[發明專利]一種新型抗低溫耐油軟管及其生產方法

無效

• 申請號: 201410182535.5
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103992596A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王浩
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國市明浩包裝材料有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08K13/02;C08K5/098;C08K5/11;C08K5/523;C08K3/04;F16L11/04
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發軍

技術領域

本發明涉及材料科學領域，尤其涉及到一種新型抗低溫耐油軟管及其生產方法。

背景技術

耐油膠管,它的特點是具有優良的耐酸性汽油,耐酒精汽油的性能,而且對油或汽油的密封性也佳。目前市場上的耐油膠管普遍耐油性較好，但是抗低溫性不行，在低溫的環境下引起溶解、溶脹、開裂、變形或物理性能降低的能力，并且在低溫的情況下耐油性能也會受到不同程度影響，鑒于此情形，現研究一種抗低溫耐油軟管，能夠抗御嚴寒，并且在嚴寒中同樣具有較好的耐油性能的新型抗低溫耐油軟管。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種抗低溫、耐油、物理化學性能穩定的軟管，即新型抗低溫耐油軟管。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種新型抗低溫耐油軟管，其特征在于，包括以下重量份的的原料：PVC樹脂80-120份，硬脂酸鋇1.5-2.5份，己二酸二辛酯8.0-12.0份，磷酸三甲酚酯35-45份，炭黑0.5-1.5份。

優選的，所述各重量份的原料為：PVC樹脂90-110份，硬脂酸鋇1.75-2.25份，己二酸二辛酯9.0-11.0份，磷酸三甲酚酯37.5-42.5份，炭黑0.75-1.25份。

優選的，所述各重量份的原料為：PVC樹脂100份，硬脂酸鋇2.0份，己二酸二辛酯10.0份，磷酸三甲酚酯40.0份，炭黑1.0份。

一種新型抗低溫耐油軟管的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按重量份稱取各原料：PVC樹脂80-120份，硬脂酸鋇1.5-2.5份，己二酸二辛酯8.0-12.0份，磷酸三甲酚酯35-45份，炭黑0.5-1.5份；

(2)將步驟(1)原料捏合后在溫度為150℃-170℃，壓縮比為2-4，長徑比為20-25的條件下經雙輥混煉、粉碎擠出成型、冷卻定型；

(3)再將步驟(2)處理后的冷卻品切割即可得到新型抗低溫耐油軟管。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：(1)本發明生產的產品價格低廉、使用原料較少，生產工藝簡單；(2)本發明在較低溫的情況下耐油性能依然穩定。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案作進一步具體說明。

實施例一：

(1)按重量份稱取各原料：PVC樹脂80份，硬脂酸鋇1.5份，己二酸二辛酯8.0份，磷酸三甲酚酯35份，炭黑0.5份；

(2)將步驟(1)原料捏合后在溫度為150℃，壓縮比為2-4，長徑比為20-25的條件下經雙輥混煉、粉碎擠出成型、冷卻定型；

(3)再將步驟(2)處理后的冷卻品切割即可得到新型抗低溫耐油軟管。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：(1)本發明生產的產品價格低廉、使用原料較少，生產工藝簡單；(2)本發明在較低溫的情況下耐油性能依然穩定。

實施例二：

(1)按重量份稱取各原料：PVC樹脂120份，硬脂酸鋇2.5份，己二酸二辛酯12.0份，磷酸三甲酚酯45份，炭黑1.5份；

(2)將步驟(1)原料捏合后在溫度為170℃，壓縮比為2-4，長徑比為20-25的條件下經雙輥混煉、粉碎擠出成型、冷卻定型；

(3)再將步驟(2)處理后的冷卻品切割即可得到新型抗低溫耐油軟管。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：(1)本發明生產的產品價格低廉、使用原料較少，生產工藝簡單；(2)本發明在較低溫的情況下耐油性能依然穩定。

實施例三：

(1)按重量份稱取各原料：PVC樹脂100份，硬脂酸鋇2.0份，己二酸二辛酯10.0份，磷酸三甲酚酯40.0份，炭黑1.0份；

(2)將步驟(1)原料捏合后在溫度為160℃，壓縮比為2-4，長徑比為20-25的條件下經雙輥混煉、粉碎擠出成型、冷卻定型；

(3)再將步驟(2)處理后的冷卻品切割即可得到新型抗低溫耐油軟管。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：(1)本發明生產的產品價格低廉、使用原料較少，生產工藝簡單；(2)本發明在較低溫的情況下耐油性能依然穩定。

實施例四：

(1)按重量份稱取各原料：PVC樹脂90份，硬脂酸鋇1.75份，己二酸二辛酯9.0份，磷酸三甲酚酯37.5份，炭黑0.75份；

(2)將步驟(1)原料捏合后在溫度為150℃，壓縮比為2-4，長徑比為20-25的條件下經雙輥混煉、粉碎擠出成型、冷卻定型；