[發(fā)明專利]SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗、由該賽絡(luò)紡紗制備的面料和制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410182214.5
• 申請(qǐng)日: 2014-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105019083B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李裕杰;陳秀苗;袁波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D03D15/00;D03D13/00;A47G9/02;A47G9/10
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31224
• 代理人: 呂伴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及賽絡(luò)紡紗、由賽絡(luò)紡紗制備的面料和制備方法及應(yīng)用，特別涉及SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗、由賽絡(luò)紡紗制備的面料和制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

Sorona聚合物是美國(guó)杜邦公司在其六十多年纖維原料的不斷創(chuàng)新的基礎(chǔ)上最新推出的先進(jìn)聚合物平臺(tái)。它不僅能賦予纖維和面料獨(dú)特的性能，而且在化纖原料中革命性地利用了生物技術(shù)，以求紡織品功能與環(huán)保的完美結(jié)合。Sorona聚合物是由1,3-丙二醇(PDO)和PTA(或DMT)兩種主要原料制成的。其中PDO為其關(guān)鍵原料，占總原料的比重為37％。以前PDO可以通過(guò)石化工藝制成，而美國(guó)杜邦公司則成功地利用玉米糖發(fā)酵的方法高效地制成了生產(chǎn)Sorona所需的PDO，從而革命性地為化纖領(lǐng)域注入了環(huán)保的新概念。該Sorona聚合物有37％的原料來(lái)自天然可再生資源，而非石化原料，從而減少對(duì)石油資源的依賴性；但是SORONA多組分纖維容易損傷，在紡紗過(guò)程中，棉結(jié)和毛羽數(shù)量多的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一在于針對(duì)SORONA多組分纖維所存在的問(wèn)題而提供一種SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗。將SORONA纖維與莫代爾纖維混紡，可以充分發(fā)揮組分纖維的優(yōu)勢(shì)，從而很好地滿足市場(chǎng)的需求，具有廣闊的發(fā)展前景。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二在于提供上述SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗的制備工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之三在于提供上述SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡 紗所制備的面料。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之四在于提供上述SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗所制備的面料的應(yīng)用。

作為本發(fā)明第一方面的SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗，其由SORONA纖維和莫代爾纖維混紡而成，其中SORONA纖維質(zhì)量百分比為30-50％，莫代爾纖維的質(zhì)量百分比為50-70％，紗線線密度為14.6tex,經(jīng)密550/根·(10cm)^-1，緯密390/根·(10cm)^-1,組織為斜紋組織。

作為本發(fā)明第一方面的SORONA纖維多組分賽絡(luò)紡紗的制備方法，具體包括如下步驟：

(1)前處理步驟

將微膠囊化抗靜電劑、和毛油和水制備的混合前處理劑分別均勻噴灑在SORONA纖維和莫代爾纖維表面，燜放24小時(shí)后，再吸濕平衡2h-3h后投入使用；該步驟解決了SORONA纖維和莫代爾纖維抱合力差的缺陷，提高了紗線質(zhì)量，提升了紗線的性能；

(2)混棉步驟

按比例稱取SORONA纖維和莫代爾纖維先在圓盤(pán)上混棉，經(jīng)抓棉機(jī)開(kāi)松后至棉箱，從棉箱中取出后再在圓盤(pán)上經(jīng)抓棉機(jī)二次開(kāi)松待用；

(3)清花步驟

該步驟采用“中速度、大隔距、適當(dāng)定量、偏輕加壓、多梳少打”的工藝原則，其具體工藝參數(shù)為：棉卷干定量為400g/m，抓棉機(jī)打手速度為760r/min,開(kāi)棉機(jī)打手速度為480r/min,成卷機(jī)綜合打手速度為900r/min，風(fēng)扇速度為1350r/min；

(4)梳棉步驟

該步驟的原則是“輕定量、多梳、少落、低速度、中隔距、小加壓、較小張力牽伸”；其主要工藝參數(shù)為：生條干定量20g/5m，錫林速度330r/min,刺輥速度為850r/min，道夫速度為19r/min,錫林到蓋板的隔距為0.25-0.3mm，錫林到刺輥的隔距為0.18-0.20mm，錫林到道夫的隔距為0.12-0.15mm，刺輥到給棉板隔距為0.35-O.38mm，道夫到剝棉羅拉的轉(zhuǎn)移隔距位0.10-0.12mm；

(5)并條步驟

該步驟的原則是“中定量、低速度、重加壓、大隔距、通道光潔、防纏防堵”，具體工藝參數(shù)為：頭并：干定量為19g·(5m)^-1，并合數(shù)為8根，后區(qū)牽伸1.7倍，羅拉隔距10×16mm，前羅拉速度200m·min^-1；二并：干定量為18g·(5m)^-1，并合數(shù)為8根，后區(qū)牽伸1.5倍，羅拉隔距10×16mm，前羅拉速度180m·min^-1；三并：干定量為17g·(5m)^-1，并合數(shù)為8根，后區(qū)牽伸1.3倍，羅拉隔距10×16mm，前羅拉速度180m·min^-1；

(6)粗紗步驟

該步驟的工藝原則是“重加壓、小張力、適當(dāng)大捻度、慢車速”，具體工藝參數(shù)為：粗紗干定量3.5g/10m，羅拉隔距27mm×37mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，前羅拉轉(zhuǎn)速130r/min；捻系數(shù)85；