[發明專利]一種導液管精確安裝定位工具及其應用

有效

• 申請號: 201410180939.0
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103962565A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 嚴彪;嚴鵬飛
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F3/115
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本發明涉及氣霧化工藝中導液管安裝輔助裝置，尤其是涉及一種導液管精確安裝定位工具及其應用，屬于氣霧化工藝領域。

背景技術

如今，氣霧化的沉積或制粉工藝隨著更高強度金屬型材、廣泛使用的粉末冶金技術以及日漸成熟和風行的3D打印等產品技術的需求，已經成為不可或缺的先進原料生產工藝。然而，隨著產品要求的不斷提高，氣霧化工藝的生產商需要提供更致密、組織更優化的沉積坯原料產品或者更細小、尺寸均一、圓形度更好的粉末原料產品，這就要求在霧化工藝中，需要更精準地控制各個工藝相關環節。

其中，限制性霧化工藝，特別是一些新型限制性超音速霧化噴嘴的出現，相比非限制性霧化工藝可以得到更致密、組織更優化的沉積坯或更細小、尺寸均一、圓形度更好的粉末。然而，在限制性霧化工藝中，導液管伸出霧化器的長度對霧化效果的好壞十分敏感，而且理想的伸出長度范圍非常狹窄(僅0.1mm的范圍內變化較小)，因而，在安裝定位過程中有微小的偏差就會導致霧化工藝環境和產品的不理想。因此，為了完善和改進霧化工藝，除了需要評估導液管的伸出長度得出最佳值，還迫切需要配套的安裝定位技術保證到位至最佳伸出長度處，但是國內外至今沒有關于導液管精確安裝的專利技術。同時，由于要接觸高溫熔體，導液管和坩堝、中間包往往采用的是陶瓷材質，這些材質加工精度較差，而且用做坩堝和中間包的耐火陶瓷很難進行二次加工，因此，較難實現通過尺寸的精準控制來確保導液管伸出長度達到最佳值。即使是這部分的尺寸能夠精準控制，爐子上的支撐坩堝或中間包的支撐板經過長時間高溫使用后，難免與耐火材質和環境反應，或者損耗，這將導致在下次使用過程中定位基準發生改變。

綜上，需要一種技術解決上述問題，實現導液管保證伸出霧化器最佳長度的精確安裝方法。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、使用方便、定位精確度高的導液管精確安裝定位工具及其應用。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種導液管精確安裝定位工具，用于將坩堝上的導液管精確安裝到霧化器噴嘴工作面時，對導液管的安裝深度進行定位，所述的定位工具包括主托架、微測頭及定位圓臺，所述的主托架為由底板與兩個側板組成的半框形結構，所述的微測頭的外壁與底板螺紋連接，且微測頭的測微螺桿位于半框內，測微頭的旋鈕與刻度位于主托架的底板下側，所述的定位圓臺設在主托架的半框內，并與測微螺桿連接，旋轉微測頭的旋鈕帶動定位圓臺前后移動；所述的側板的外側開設有用于將主托架固定在噴嘴工作面上的卡槽。

所述的底板的底面與兩個側板的上頂面均為水平面。

所述的主托架的兩個側板的上頂面處在同一平面內。

所述的側板的外側開設有長條狀上下通透的卡槽。

所述的定位圓臺的上表面為水平面，且定位圓臺的上表面與底板的底面平行。

一種導液管精確安裝定位工具的應用，所述的定位工具用于將坩堝上的導液管精確安裝到霧化器噴嘴工作面上，具體方法如下：

(1)首先在霧化器的噴嘴工作面上安裝兩個主托架固定桿，這兩個主托架固定桿位于噴嘴的兩側，且與噴嘴處于同一直線上；

所述的兩個主托架固定桿相對于霧化器的噴嘴對稱設置，且兩個主托架固定桿之間的距離使得主托架上的卡槽能夠與兩個主托架固定桿卡持固定；所述的主托架固定桿為焊接在噴嘴工作面上的螺桿或螺絲。

(2)將定位工具的主托架安裝在霧化器的噴嘴工作面上，其中主托架側板的卡槽卡持在主托架固定桿上，且定位圓臺正對霧化器的噴嘴；

(3)首先通過旋轉測微頭的旋鈕使定位圓臺觸碰噴嘴工作面，此時測微頭上的數值記為零點，然后反向旋轉測微頭的旋鈕使定位圓臺遠離噴嘴工作面，直到定位圓臺距離噴嘴的距離等于設定的導液管伸出長度；

(4)將坩堝上的導液管旋進到霧化器的噴嘴內，并使導液管的端部碰觸到定位圓臺，此時導液管停止旋進，導液管與霧化器的噴嘴緊固，完成坩堝上的導液管與霧化器噴嘴的精確安裝，即可進行正常的霧化作業。

導液管旋進霧化器噴嘴的具體步驟為：

首先將導液管與霧化器噴嘴螺紋連接的螺紋部分抹上高溫密封膠，當導液管旋進到霧化器噴嘴內指定位置時，停止導液管的運動，靜待高溫密封膠固化后，導液管與霧化器的噴嘴之間緊固密封，坩堝與霧化器的定位安裝完成。

通過以下兩種方法使導液管安裝到坩堝上：

第一種、在坩堝的底部開設螺紋，在導液管上開設螺紋，直接將導液管與坩堝螺紋連接固定，這種方式適合的坩堝材料為易切削加工的耐高溫坩堝陶瓷材料，如石墨、六方氮化硼材料；或者，