[發明專利]纖維增強型復合基材板架的制造方法

在審

• 申請號: 201410180134.6
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN105014770A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 王建軍
• 申請（專利權）人: 王建軍
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B11/24;B28B7/20
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本發明涉及用于保溫隔熱、防潮防水、防結露防霉變、吸音降噪的功能性的建筑物構件領域，具體為一種纖維增強型復合基材板架的制造方法。

背景技術

隨著節能要求的日益提高，建筑物墻體的保溫性能愈加引起人們的重視。建筑外墻的外保溫系統多采用了多孔型輕質保溫塊砌筑，利用空氣以及材質本身的絕熱性能達到保溫效果。但是，保溫塊的多孔和輕質的特點使得保溫塊的力學性能欠佳，按通常的澆筑方法和砌筑方法難以獲得質量和保溫效果較理想的保溫塊和建筑物保溫系統，這就使得保溫系統的應用和效果受到了限制。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種制造方便、精度高、效率高、力學性能優良、降低成本的建筑物防護構件制造方法，本發明公開了一種纖維增強型基材復合板架的制造方法。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種纖維增強型復合基材板架的制造方法，按如下方法依次實施：

a.?準備底模板，底模板由底板和固定在底板四周的擋板構成，底板上還固定有凸柱，擋板的頂端面和凸柱的頂端面齊平，各個凸柱之間以及擋板和凸柱之間形成凹槽；

b.?在底模板的凹槽內鋪設纖維，隨后澆注灌漿料；

c.?準備刮板，刮去高于擋板和凸柱頂端面的灌漿料，將刮板覆蓋在底模板的開口上，形成整體的基材模具；

d.?將基材模具送入輥輪組，使基材模具的上表面即刮板和下表面即底模板的底面分別由上輥輪組的上輥和下輥碾壓；

e.?對碾壓后的基材模具實施養護，維持20℃～25℃的溫度，養護至不低于初始強度的50%止，完成制造。

所述的纖維增強型復合基材板架的制造方法，其特征是：灌漿料選用水泥漿料或有機樹脂；纖維選用玻璃纖維、聚丙烯纖維、碳纖維和復合編織纖維中的任意一種。

所述的纖維增強型復合基材板架的制造方法，其特征是：凹槽的形狀為以底模板對角線為中心軸線的“X”形、“井”字型、多個正多邊形和多個圓形的排列中的任意一種。

所述的纖維增強型復合基材板架的制造方法，其特征是：凹槽的形狀為內側面和外側面中至少有一個側面為平面；或者凹槽的形狀為內側面和外側面中至少有一個側面為曲面。

所述的纖維增強型復合基材板架的制造方法，其特征是：步驟a至步驟e都在移動的運輸帶上實施。

所述的纖維增強型復合基材板架的制造方法，其特征是：

步驟d時，將基材模具以底板在上并脫去上刮板的方式倒扣著送入輥輪組，使基材模具分別由上輥輪組的上輥和下輥碾壓，碾壓后直接在運輸帶上成型。

采用本發明制造纖維增強型復合基材板架，成型后不必脫模，簡化了生產工序，可以使得作為保溫塊的板架獲得較好的力學性能，可以在裝配施工中固定在建筑物墻體外，形成保溫間隙層，避免了因保溫塊的力學性能限制而不得不直接將保溫塊粘貼在建筑物墻體外的弊端，提升了建筑物的節能效率，方便建筑物墻體的維護和維修，降低了日常維護及維修的成本。

本發明的有益效果是：制造方便，精度高，效率高，力學性能優良，降低成本。

附圖說明

圖1是本發明中基材模具的剖視示意圖；

圖2是本發明中輥輪組碾壓基材模具的示意圖；

圖3是選用“X”形凹槽排列的基材模具的俯視示意圖；

圖4是選用“井”字型凹槽排列的基材模具的俯視示意簡圖；

圖5是選用多個正六邊形凹槽排列的基材模具的俯視示意簡圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

實施例1

一種纖維增強型復合基材板架的制造方法，按如下方法依次實施：

a.?準備底模板1，底模板1由底板11和固定在底板四周的擋板12構成，底板上還固定有凸柱13，擋板12的頂端面和凸柱13的頂端面齊平，各個凸柱13之間以及擋板12和凸柱13之間形成凹槽14；

b.?在底模板1的凹槽14內鋪設纖維，隨后澆注灌漿料；

c.?準備刮板2，刮去高于擋板12和凸柱13頂端面的灌漿料，將刮板2覆蓋在底模板1的開口上，形成整體的如圖1所示的基材模具10；

d.?如圖2所示，將基材模具10送入輥輪組3，使基材模具10的上表面即刮板2和下表面即底模板1的底面分別由輥輪組3的上輥和下輥碾壓，箭頭所示為基材模具10的輸送方向；

e.?對碾壓后的基材模具10實施養護，維持20℃～25℃的溫度，養護至不低于初始強度的50%止，完成制造。