[發明專利]電機轉子磨削裝置

有效

• 申請號: 201410179005.5
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103915955A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 王明光
• 申請（專利權）人: 上海特波電機有限公司;上海川也電機有限公司;寧德特波電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒

技術領域

本發明涉及電機制造技術，特別是涉及一種電機轉子磨削裝置的技術。

背景技術

電機主要由定子、轉子、機殼、端蓋構成，定子與轉子之間的氣隙很小，一般在0.25～0.8mm?之間，機殼與定子內孔同心度主要由機殼兩端止口來保證，轉子與定子同心度主要由兩端端蓋來保證，除此之外轉子本身的加工精度更為重要，尤其是前后兩個軸承位和軸伸的同心度要求，其直接影響電機性能以及定子和轉子之間的氣隙，電機通電后定子繞組產生磁場帶動轉子高速轉動，因此轉子的加工精度決定了電機的噪音、震動、啟動力矩等主要性能，轉子的前后軸承位和前后油封位的加工精度尤為重要。

電機轉子的前后軸承位和前后油封位通常都采用磨床加工，加工時需要人工將工件（待加工的轉子）的兩端分別對準磨床上的兩個裝夾頂頭，再驅動兩個裝夾頂頭夾住工件，然后再由人工將工件鎖緊，使得工件能隨磨床的動力輸出軸同步轉動，工件的裝夾很不方便，從而降低了加工效率，而且也無法實現自動上下料。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種加工效率高的電機轉子磨削裝置。

為了解決上述技術問題，本發明所提供的一種電機轉子磨削裝置，包括磨床，其特征在于：所述磨床有兩臺，兩臺磨床左右間隔布設，其中的左磨床的動力輸出軸上固定有一裝夾盤，右磨床上具有一能左右移動的尾座頂頭，且在右磨床上裝有用于驅動尾座頂頭左右移動的頂頭驅動部件；

所述裝夾盤上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉動的撥盤，裝夾盤上固定有用于導引撥盤左右移動的多根撥盤導柱，每根撥盤導柱上均套置有撥盤彈簧，各撥盤彈簧的兩端分別抵住裝夾盤及撥盤；

所述撥盤的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺，撥盤的盤心開設有通孔，該通孔內置有一與撥盤活動配合的固定頂頭，該固定頂頭與裝夾盤固接，固定頂頭的中心軸線與尾座頂頭的中心軸線重合。

進一步的，所述兩臺磨床之間固定有一工作臺，所述工作臺上固定有左右各一個工件支架，該兩個工件支架間隔布設，兩個工件支架的頂端均開設有向上開放且左右貫通的工件置放槽，固定頂頭的中心軸線穿過兩個工件支架頂端的工件置放槽。

進一步的，所述工件置放槽呈V形。

進一步的，還包括兩個料盤，該兩個料盤分置于工作臺前后兩側，其中的一個料盤為進料盤，另一個料盤為出料盤。

進一步的，所述磨床上裝有用于測量工件磨削部位尺寸的測量儀。

本發明提供的電機轉子磨削裝置，在左磨床上設置有撥盤，且撥盤的中部具凸臺，左磨床啟動后，在撥盤彈簧的彈力作用下，撥盤中部的凸臺能自動卡入工件后端的風葉鍵槽，從而帶動工件同步轉動，無需人工鎖緊，能提高轉子的加工效率。進一步的，由于在兩臺磨床之間設置有兩個工件支架，工件放置在兩個工件支架上后即與固定頂頭、尾座頂頭自動對準，無需人工干涉，能進一步提高轉子的加工效率。更進一步的，在工作臺兩側分別設置兩個料盤，再配合機械抓手能實現自動進料及自動出料，能進一步提高轉子的加工效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的電機轉子磨削裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的電機轉子磨削裝置的工件裝夾示意圖；

圖3是本發明實施例的電機轉子磨削裝置中的裝夾盤的結構示意圖；

圖4是本發明實施例的電機轉子磨削裝置中的工件支架的結構示意圖；

圖5是工件的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖說明對本發明的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本發明，凡是采用本發明的相似結構及其相似變化，均應列入本發明的保護范圍。

如圖1-圖4所示，本發明實施例所提供的一種電機轉子磨削裝置，包括兩臺磨床11、12，兩臺磨床左右間隔布設，其中的左磨床11的動力輸出軸上固定有一裝夾盤31，右磨床12上具有一能左右移動的尾座頂頭35，且在右磨床12上裝有用于驅動尾座頂頭35左右移動的頂頭驅動部件；

所述裝夾盤31上置有一能左右移動且能隨裝夾盤同步轉動的撥盤33，裝夾盤31上固定有用于導引撥盤左右移動的多根撥盤導柱39，每根撥盤導柱39上均套置有撥盤彈簧34，各撥盤彈簧34的兩端分別抵住裝夾盤31及撥盤33；

所述撥盤33的中部具有一用于卡接工件的向右突出的凸臺38，撥盤33的盤心開設有通孔，該通孔內置有一與撥盤活動配合的固定頂頭32，該固定頂頭32與裝夾盤31固接，固定頂頭32的中心軸線與尾座頂頭35的中心軸線重合。