[發(fā)明專利]一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410178721.1
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN103952605A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳保安;韓鈺;祝志祥;陳新;于吉波;李君明;楊長龍;李愛軍;楊孝天
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院;國網(wǎng)遼寧省電力有限公司丹東供電公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22F1/043;C22F1/047;H01B1/02;H01B9/00;H01B13/00
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11271
• 代理人: 徐國文

1.一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，所述方法包括下述步驟：

1)冶煉：將純度≥99.7％的鋁錠在720～750℃下熔融后，在730～750℃下加入Si、Mg和B元素；

2)精煉：將步驟1)制得的鋁液充分?jǐn)嚢韬螅龤狻⒊?30～750℃下精煉，靜置30～50分鐘；

3)澆鑄：將步驟2)制得鋁液于700～720℃下，澆鑄于預(yù)熱至200～250℃的圓柱形低碳鋼模具內(nèi)，得到Ф80×100mm的圓柱鋁錠；

4)制桿：將步驟3)制得的圓鋁錠擠壓成Ф9.5mm的鋁合金桿，水淋冷卻；

5)拉絲：用拉絲機(jī)將步驟4)制得的鋁合金桿以12～15m/s的速率和以每次為12～18％的變形量冷拉絲，得3.0～4.0mm單絲；

6)時效：將步驟5)制得的鋁合金單絲在160～180℃下時效3～4.5h空冷至室溫，即得按質(zhì)量百分比計的含下述組分的鋁合金單絲；

所述組分含量為Si：0.1～0.35％，Mg：0.2～0.5％，B：0.01～0.12％，F(xiàn)e：≤0.15％，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述冶煉步驟中加入:V、Ti、Cr和/或Mn。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中輕度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：按質(zhì)量百分比計，所加入的V+Ti+Cr+Mn≤0.014％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述Si、Mg和B以中間合金Al-Si、Al-Mg和Al-B的形式加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中的鋁合金采用金屬型鑄造，澆注溫度為715～720℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中的制桿工藝為熱擠壓后水淋急冷，擠壓溫度為450～500℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述步驟6)中的時效處理的溫度控制在160～180℃，時間控制在3～4.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中強(qiáng)度鋁合金單絲的制備方法，其特征在于：所述鋁合金導(dǎo)線單絲的抗拉強(qiáng)度≥240MPa，延伸率≥3.5％，導(dǎo)電率≥59％IACS。