[發明專利]制鞋流程及設備

在審

• 申請號: 201410178323.X
• 申請日: 2014-04-30
• 公開（公告）號: CN105011475A
• 公開（公告）日: 2015-11-04
• 發明（設計）人: 許志雄
• 申請（專利權）人: 聯辰網路有限公司
• 主分類號: A43D119/00
• 分類號: A43D119/00;A43D25/20;A43D9/00;A43D25/00
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

技術領域

本發明有關于一種制鞋流程及設備，特別是有關于一種除了能有效率的讓制鞋流程遂行、減少人工負擔，并方便由管理中心取得制程參數，利于管理及穩定質量的受信賴的流程及設備。

背景技術

一般的制鞋廠房必需具備多數楦頭、各式硬件機械(如：定型機、各式幫機、上膠機、裁斷機、烘箱等)，以及一或若干將各式硬件機械串聯的生產輸送線，使得制鞋作業由放楦至拔楦，逐一的按步完成鞋件的制作；在整體作業的制作過程中，廠房內需有多數人員的配置來因應各步驟的操作及監控。

但，上述制鞋的過程中，由于每款鞋具及每一尺寸均需一組楦頭作為模芯，而每一組楦頭又會因應制鞋量多寡而增加，因此，在管理大量鞋楦的方式上，目前僅止于在鞋楦上標注記號或書寫編碼，人員則利用目視辨識該記號或編碼來作為區分，此一方式極可能因人員的疏失而造成鞋楦取用上的錯誤。另外，書寫在鞋楦上的記號或編碼在使用一段時間后，可能會因高溫、磨損等情況而導致辨識區域不完整，進而難以或無法辨認，對于管理者及操作者而言，概為一令人垢病的缺失。

其次，上述硬件機械中的烘箱是鞋件在膠合過程中提供黏著劑的催化作用，而烘箱的溫度控制及加熱時間一般是由操作人員手動設定，設定的過程并無特別的計錄，故操作者必需熟悉每一鞋種的適當溫度與時間并實時監控，此一操作步驟極可能因為人為疏失而造成溫度與時間的控制不當，進而影響鞋件的膠合條件，并降低膠合的質量。

再者，鞋件生產過程中會因人工疏失、原料瑕疵或治具操作等諸多因素形成不良品而遭剔退，管理者難以在第一時間得知剔退量，通常會是在整批訂單的最后一批次生產周期時再去清點產量，計算出訂單中短缺的鞋型、尺碼，再逐一補足所缺少的量。此一方式不但不易掌控生產進度，更會因交貨期與出貨量無法配合而延長生產工時，造成人事成本的增加，更甚者面臨違約的處罰。

有鑒于此，如何能提供一種讓制鞋管理者透過一種信賴的流程及設備，使其除了能有效率的讓制鞋流程遂行、減少人工負擔，并方便由管理中心取得制程參數，利于管理及穩定質量，即為本案的發明人所亟欲研究改善的方向所在。

發明內容

本發明的目的在于改善已知制鞋業者在傳統的制鞋模式中，可能遭遇的生產及管理上的諸多問題，遂提供一種制鞋流程及設備。

為了上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種制鞋流程，該流程包含有作業前段、作業中段及作業后段；其中，

該作業前段包括如下步驟：

放楦：將特定形狀的皮革或合成材料包覆于預設有標簽的楦頭表面形成鞋面，以使與處理裝置相連接并設于制鞋的動線范圍內的辨識設備接收或感應安裝有標簽的鞋楦；

第一次烘箱加熱：將楦頭及其鞋件送入烘箱進行預定溫度與時間的加熱；?

上膠與貼中底：對楦頭底端邊緣上膠并貼上鞋中底；

第二次烘箱加熱：對楦頭及其鞋件進行預定溫度與時間的第二次烘箱加熱；

幫機作業：利用與處理裝置相連接的各式幫機對鞋面施以繃緊的動作；

該作業中段包括如下步驟：

打粗與畫線：利用打粗機將表面研磨粗化以增加膠合力，再利用畫線機對鞋件施以適當壓力，并藉以標出鞋頭至后跟的中心點，以利鞋大底貼合時的對正；

大底結幫：藉由一與處理裝置相連接的幫機將鞋面底部結幫位的材料拉幫成型；

第三次烘箱加熱：將結幫后的鞋進行烘箱加熱；

擦膠：去除溢出的多余的膠；

第四次烘箱加熱：將擦膠后的鞋進行烘箱加熱；

貼底與壓底：貼上鞋大底，并利用壓底機壓合使其黏著牢固；

該作業后段包括如下步驟：

拔楦：將鞋帶放松后拔除楦頭；

清潔與包裝：清潔鞋面、去除殘膠與線頭后，檢查外觀并包裝；

上述提及的烘箱皆設有感應器、定時器和溫度量測器，且與一處理裝置相連接。

本發明還提供一種完成上述制鞋流程的制鞋設備，該設備包含有數個烘箱、無線射頻辨識裝置與處理裝置所構成；其中：