[發明專利]一種玫瑰凈油的制備方法有效
| 申請號: | 201410177911.1 | 申請日: | 2014-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN104140889A | 公開(公告)日: | 2014-11-12 |
| 發明(設計)人: | 王文敦 | 申請(專利權)人: | 江蘇悅禧玫瑰科技有限公司;王文敦 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 徐冬濤;邢賢冬 |
| 地址: | 214231 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玫瑰 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于植物提取領域,涉及一種玫瑰凈油的制備方法。
背景技術
玫瑰屬薔薇科植物,落葉直立灌木,原產于我國北方,現在全國各地均有栽培。玫瑰花不僅香氣濃烈、色澤鮮艷,而且還含有豐富的色素、糖類、蛋白質和微量元素,具有較好的抗氧化能力,在中藥學中被稱之為君子藥。中醫認為,玫瑰花味甘微苦,性溫,無毒,入肝脾二經。玫瑰花不僅可以人藥,還可用于食品。鮮花可作玫瑰酒、玫瑰醬,花瓣可作糖果、糕點、蜜錢、香料,曬干的花可泡茶,玫瑰精油則是名貴的香料。食用玫瑰花可清熱解渴,理氣活血,宜氣養顏。
長期以來,玫瑰油的生產主要采用土法設備提取法和水蒸汽蒸餾法。土法設備提取法是將玫瑰鮮花裝入精油提取罐中,加入3~4倍玫瑰鮮花重量的自來水,蓋上物料入口蓋,旋緊密封后對提取罐的下部直火加熱,沒有攪拌裝置,受熱不均勻,使玫瑰油的香氣損失很大,并伴有不愉快的氣味,而且油中雜質很多,色澤混濁,易氧化變味,失去了玫瑰油的特征香氣。水蒸汽蒸餾法,是把玫瑰鮮花裝入蒸餾罐中,加入3~4倍玫瑰鮮花重量的自來水,再直通入蒸汽,蒸汽壓0.3~0.5Mpa,蒸餾的玫瑰油顏色較深,香氣不正,出油率也較低,其理論值為萬分之3~4,實際生產僅為萬分之1.5~2(重量比),幾乎無頭香,油中成分與新鮮狀態香氣成分的變異較大、氣味較沖,有的甚至帶有辣味。這些問題直接影響了玫瑰油的質量。
發明內容
本發明的目的是提供一種玫瑰凈油的制備方法,通過該方法制得的玫瑰凈油香味自然,完整逼真地呈現玫瑰鮮花的自然香氣特征,水分和蠟質含量極低。
本發明的目的是通過下述技術方案實現的:
一種玫瑰凈油的制備方法,包括以下步驟:
(1)萃取:用非極性有機溶劑浸提新鮮的玫瑰花瓣,循環浸提3~5次,每次浸提2.5~4小時,浸提溫度25~50℃;
(2)減壓濃縮:合并提取液,過濾,濾液進行減壓濃縮,真空度-0.09~-0.1Mpa,得到玫瑰浸膏;
(3)玫瑰浸膏溶于無水乙醇或95%乙醇中,20~25℃下浸漬8~10小時,濾去不溶解的原蠟,得玫瑰溶解濾液,繼續在-5~-20℃冷凍15~20小時;
(4)將冷凍的玫瑰溶解濾液進行高速離心,轉速8000~10000r/min,離心時間10~15分鐘,使蠟質沉積下來,得到玫瑰蠟質和玫瑰上清液;
(5)除去蠟質后的玫瑰上清液進行真空濃縮,真空度-0.09~-0.1Mpa,得到玫瑰凈油。
步驟(1)中,所述的新鮮的玫瑰花瓣與非極性有機溶劑的體積質量比為1:5~8;所述的非極性有機溶劑為C4~C6飽和液態烷烴、C1~C4飽和烷烴的氯代物或(及)氟代物的一種或幾種的混合溶劑,優選為正戊烷與二氯甲烷體積比1:1或正戊烷:二氯二氟乙烷體積比1:1的混合溶劑。
所述的C1~C4飽和烷烴的氯代物包括二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、三氯丙烷、七氟丙烷等。
步驟(3)中,所述的玫瑰浸膏與無水乙醇或95%乙醇的質量體積比為1:6~8。
本發明的有益效果:
本發明是在較低溫下提取得到玫瑰提取液,然后減壓濃縮蒸發玫瑰浸膏,不會破壞玫瑰凈油中的香氣成分,使玫瑰的天然純正香味得到保護。
玫瑰浸膏是一個復雜的體系,其中含有單萜、倍半萜,以及長鏈脂肪烴,玫瑰蠟的主要成分是長鏈脂肪烴,會對玫瑰凈油的品質產生不良影響,如產率低、顏色深、香味不純以及雜質多。本發明方法通過二次除蠟,省去了分子蒸餾步驟,就能得到主要成分為香茅醇、香葉醇、芳樟醇的玫瑰凈油,呈黃色或深黃色濃稠液體,呈濃郁玫瑰花香氣,呈香成分種類繁多,其主體呈香物質為香茅醇、香葉醇、芳樟醇、順式玫瑰醚、丁子香甲醚。
本發明方法制得的玫瑰凈油清澈透明,水分和蠟質含量低,克服了傳統玫瑰油香氣比較尖利、香味成分損失多、香氣特征不完整、香氣與鮮花香氣之間變異比較大、易氧化變質的缺陷。
具體實施方式
通過具體實施方式本發明的技術方案做進一步說明。
實施例1
一種玫瑰凈油的制備方法,包括以下步驟:
(1)、萃取:用正己烷:二氯甲烷體積比1:1的混合溶劑浸提新鮮的玫瑰花瓣,新鮮的玫瑰花瓣與非極性有機溶劑的體積質量比為1:6,循環浸提3次,第一次浸提4小時,后兩次浸提每次浸提2.5小時,浸提溫度40℃;
(2)、減壓濃縮:合并三次提取液,過濾,濾液進行減壓濃縮,真空度-0.09Mpa,得到玫瑰浸膏;
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