[發明專利]一種小規格高Cr的82B盤條軋后控制冷卻方法

有效

• 申請號: 201410176803.2
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN104001741A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 李長勝;馬志軍;王進;張先軼;吳錦圓;余超
• 申請（專利權）人: 張家港聯峰鋼鐵研究所有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B37/74
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

技術領域

本發明屬于軋鋼控軋控冷技術領域，尤其涉及一種小規格高鉻的82B盤條的軋后控制冷卻技術。

背景技術

作為預應力鋼絲和鋼絞線主要原料的SWRH82B，廣泛應用于高速公路、鐵路橋梁、高層大跨度建筑、海港碼頭和枕軌工業等領域。為滿足出口用盤條高強度的要求，同時塑性不降低，大規格（Φ≥8.0mm）均加入了淬透性微合金化元素Cr，但含量一般不超過0.25％，國內對大規格（Φ≥8mm）低Cr含量（Cr≤0.25％）的研究開發較多且有相關報道。無論是國內還是國外小規格（Φ5.0-7.0mm）?82B盤條，用戶交貨時抗拉強度一般為≥1180MPa，希望目標為≥1200MPa，主要用于生產各種規格的預應力鋼絲或者彈簧，國內使用成分一般執行日標C:0.79-0.86%、Si:0.15-0.35%、Mn:0.60-0.90%、P≤0.030％、S≤0.030％；而出口到中國國外的小規格（Φ5.0mm-7.0mm），一般采用在國內使用的成分體系基礎上增加B，只有極少數廠家采用B（≥0.0010%）?+?Cr（0.05-0.010%）的復合形式的成分體系，滿足國外顧客需要。但是無論是在國內還是在國外，在日本標準JISG?3506-2004規定的SWRH82B成分基礎上,?使用高Cr（合金含量為0.30-0.35%）進行細晶粒強化盤條的組織，鮮有使用。因此對小規格（Φ≤7.0mm）高Cr含量（Cr≥0.30％）82B的研究開發未見相關公開報道。

微合金化元素Cr是碳化物形成元素，它在鋼種主要存在于滲碳體片層中，通過置換作用形成合金滲碳體，具有降低珠光體轉變溫度的特點，可減少過共析鋼的珠光體片層間距提高鋼的強度，減輕抑制先共析滲碳體的析出，細化晶粒提高塑性。鉻鐵合金較其它微合金價格較低，且有提高盤條的淬透性的作用，因此添加Cr已成為研制82B系列盤條的主要措施之一。Cr的含量不能過高，特別是小規格，相對于大規格來說，由于斷面直徑較小，其淬透性將更強，這會導致軋后盤條連續冷卻CCT曲線嚴重向右下方移動，繼而形成馬氏體的臨界冷卻速度大大降低，如控冷工藝稍有不當就非常容易產生馬氏體、貝氏體等低溫轉變組織，就小規格而言，對冷卻的均勻性也提出了更高的要求，這給其軋后控冷異常組織和力學性能波動的控制帶來了很大困難。為搶占市場高地，實現小規格高強度微合金化的82B盤條的批量生產具有重要現實意義。?

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在不足，提供一種能夠阻止異常組織產生、穩定通條力學性能波動、細化晶粒以獲得高強度和高塑性兼有的82B盤條的軋后控制冷卻方法，本文中所述的“小規格”一般指Φ≤7.0mm的，統稱為小規格，適用的鋼中含Cr量范圍為0.30%～0.40%，內控含量0.30-0.35%、鋼坯截面尺寸范圍為100mm×100mm～260mm×260mm。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：該方法對軋后吐絲溫度、相變前冷卻速度、相變溫度區間、相變區冷卻速度、斯太爾摩輥道速度、風機風量和佳靈風量分配進行組合控制，具體如下：

1.1)、終軋后穿水冷卻，避免晶粒粗化，吐絲溫度控制在860～880℃；

1.2)、穩定吐絲機吐絲圈形技術；吐絲機在高速時，精軋機或者減定徑機成品速度????V≥90m/s時，一般會出現吐絲圈形不穩定形狀，比如吐絲亂、有大小圈，吐絲外圈運行軌跡不再一條直線上運行、圈形分布不均勻等現象，通過使用吐絲圈形穩定技術，使用吐絲機的頭部定位功能的同時，將預精軋機組、精軋機組、減定徑機組的張力控制在一定范圍內，減少了機組間的張力波動。對吐絲機的相關部分如下彎管、夾送輥、吐絲管部分進行重點維護，夾送輥孔型輥縫使用Φ5.0mm的孔型系統和設定輥縫，下彎管部分采用Φ5.0mm的孔型系統備品備件，將吐絲管更換成專用材質，同時修改了吐絲管的曲線軌跡，種種措施使得吐絲圈形穩定、圈間距分布均勻、吐絲搭結點輪廓整齊，沒有大小圈散亂分布和部分圈突出現象。通過使用吐絲圈形穩定技術，保證使得吐絲圈形穩定、圈間距分布均勻、吐絲搭結點輪廓整齊，沒有大小圈散亂分布的現象；