[發(fā)明專利]一種小規(guī)格高Cr的82B盤條軋后控制冷卻方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410176803.2
• 申請日: 2014-04-29
• 公開（公告）號: CN104001741A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李長勝;馬志軍;王進(jìn);張先軼;吳錦圓;余超
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港聯(lián)峰鋼鐵研究所有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B37/74
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種小規(guī)格高Cr的82B盤條軋后控制冷卻方法，其特征在于：該方法對軋后吐絲溫度、相變前冷卻速度、相變溫度區(qū)間、相變區(qū)冷卻速度、斯太爾摩輥道速度、風(fēng)機(jī)風(fēng)量和佳靈風(fēng)量分配進(jìn)行組合控制，具體如下：

1.1、終軋后穿水冷卻，避免晶粒粗化，吐絲溫度控制在860～880℃；

1.2、穩(wěn)定吐絲機(jī)吐絲圈形控制；

1.3、吐絲后，盤條采用三段式冷卻控制技術(shù)，控制盤條在斯太爾摩風(fēng)冷線上相變前的冷卻速度和相變區(qū)間速度，生產(chǎn)該鋼種時(shí)，在不同階段采用強(qiáng)冷―弱冷―中冷冷卻控制方法，首先在相變前冷卻速度控制為10～14℃/s，開啟最大風(fēng)機(jī)風(fēng)量，增加盤條的冷卻速度，其次在相變區(qū)域，采用極弱冷卻方式，將該階段風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制在很小的適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量，冷卻速度控制在1.0-3.0℃/s，主要是避開鋼在相變過程中由奧氏體區(qū)向珠光體-鐵素體區(qū)轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生先共析相和馬氏體等不利于拉拔組織的產(chǎn)生；然后再第三階段加大冷卻速度，將冷卻速度控制在7.0-10.0℃/s，控制冷卻速度，同時(shí)控制盤條的抗拉強(qiáng)度；

1.4、依據(jù)上述步驟1.3中相變前冷卻速度，控制斯太爾摩輥道入口段基速范圍為0.6～1.0m/s；

1.5、相變溫度區(qū)間控制范圍為580～620℃，為使相變充分進(jìn)行，相變區(qū)的冷卻速度控制范圍為1.5～3.0℃/s;

1.6、針對不同的車間氣溫，制定出不同溫度區(qū)間下風(fēng)機(jī)開啟程度的控制圖，保證上文步驟1.3中的冷卻速度；?

1.7、采用在線穩(wěn)定測量、預(yù)報(bào)和力學(xué)性能控制方法；

1.8、調(diào)整佳靈裝置，合理分配盤條橫截面上風(fēng)量，控制冷卻速度。

2.根據(jù)本文1中所述的高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：所述步驟1.2中穩(wěn)定吐絲機(jī)吐絲圈形控制步驟采取的措施如下，將預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、減定徑機(jī)組的張力控制在一定范圍，各機(jī)組間的超前系數(shù)控制在0.3-0.5%，輥縫使用的孔型系統(tǒng)和對應(yīng)的Φ5.0mm理論設(shè)定輥縫，下彎管采用Φ5.0mm的孔型系統(tǒng)備件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：所述步驟1.6中具體為，針對不同的車間氣溫，將氣溫劃分為夏季溫度≥20℃，冬季氣溫≤5℃，春秋季6-19℃三個階段，同時(shí)制定出不同溫度區(qū)間下風(fēng)機(jī)風(fēng)量開啟程度的控制圖，在第一階段將風(fēng)機(jī)開啟為風(fēng)量100%，第二階段開啟為20-30%風(fēng)量，第三階段控制在60-70%風(fēng)量，保證所述步驟1.3中的冷卻速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：所述步驟1.7中采用在線穩(wěn)定測量和力學(xué)性能控制技術(shù)，具體為首先在盤條冷卻線的各段風(fēng)機(jī)控制點(diǎn)，按照高溫測溫儀，?通過在線各關(guān)鍵點(diǎn)的溫度測量，及時(shí)傳輸?shù)街行目刂齐娔X，計(jì)算出個溫度段冷卻速度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)超過以上規(guī)定范圍時(shí)，將報(bào)警，然后依據(jù)中心計(jì)算機(jī)的預(yù)報(bào)，當(dāng)班技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整不同溫度下、不同風(fēng)機(jī)的冷卻風(fēng)量，達(dá)到規(guī)定要求，同時(shí)及時(shí)取樣檢測盤條的抗拉強(qiáng)度，與中心計(jì)算機(jī)的預(yù)報(bào)的力學(xué)性能進(jìn)行比較，看二者之間的差距，是否符合盤條的規(guī)定差距范圍和盤條抗拉強(qiáng)度范圍，然后調(diào)整工藝參數(shù)，滿足軟件規(guī)定要求。

5.根據(jù)權(quán)利要求1.4所述的高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：所述步驟1.8中調(diào)整佳靈裝置，具體操作如下，調(diào)整控制不同位置分配不同風(fēng)量的佳靈裝置，合理分配盤條橫截面上風(fēng)量，佳靈風(fēng)量分配比列為40％：20％:40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1.4所述的高Cr的82B盤條的軋后控制冷卻方法，其特征在于：所述步驟1.5中相變溫度區(qū)間控制范圍為590～620℃，為使相變充分進(jìn)行，相變區(qū)的冷卻速度控制范圍為2.5～3.0℃/s。