[發明專利]一種自動框上料架在審
| 申請號: | 201410176362.6 | 申請日: | 2014-04-29 |
| 公開(公告)號: | CN104037112A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 陳延林 | 申請(專利權)人: | 蘇州億技佳機電科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/677 | 分類號: | H01L21/677;H01L31/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 框上料架 | ||
技術領域
本發明屬于光伏太陽能板組裝技術領域,更具體的涉及一種自動框上料架。
背景技術
太陽能電池是通過光電效應或者光化學效應直接把光能轉化成電能的裝置。單體太陽電池片不能直接用作太陽能電池使用。作太陽能電池使用時候必須將若干單體電池片串、并聯連接,然后用鋼化玻璃、EVA及TPT?熱壓密封成太陽能電池組件,然后再在太陽能電池組件的四周加裝邊框形成太能電池。給太陽能電池組件裝框可以增加太陽能電池組件的強度,進一步的密封太陽能電池組件,延長其使用壽命。
而太陽能電池板是太陽能發電系統中的核心部分,也是太陽能發電系統中價值最高的部分。其作用是將太陽能轉化為電能,或送往蓄電池中存儲起來,或推動負載工作。太陽能電池板的質量和成本將直接決定整個系統的質量和成本。太陽能電池板是由若干個太陽能電池組件按一定方式組裝在一塊班上的組裝件,太陽能電池板的外圍則由太陽能電池板邊框構成。而對于電池板邊框的組裝以前都是人工來完成,其缺陷是人工組裝不僅效率低、而且太陽能電池板組裝質量不高,經常會出現誤差;同時工時長,自動化程度低;無形中提高了生產成本。
發明內容
本發明的目的是解決上述提出的問題,提供一種自動邊框上料系統,該自動邊框上料系統能夠實現電池型材自動夾取、自動運輸、自動放置,實現多種產品一套工裝的一種自動框上料架。
本發明的目的是以如下方式實現的:一種自動框上料架,具有機架,還具有X方向同步帶線性模組、行走小車、Y方向同步帶線性模組,所述機架邊框上橫置有X方向同步帶線性模組,所述X方向同步帶線性模組與行走小車傳動連接。
上述的一種自動框上料架,所述Y方向同步帶線性模組固定在行車小車上。
上述的一種自動框上料架,還包括Z方向同步帶線性模組,所述Z方向同步帶線性模組滑動連接在Y方向同步帶線性模組上。
上述的一種自動框上料架,所述Z方向同步帶線性模組底部設有換向夾取組件。
本發明的優點:本發明的一種自動邊框上料系統,該自動邊框上料系統能夠實現電池型材自動夾取、自動運輸、自動放置,實現多種產品一套工裝,實現一條生產線進行同一產品不同型號生產,需要的人力少,工裝少,節省工作時間,提高生產效率,有利于降低生產成本,縮短周期。
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附圖說明
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明,其中
圖1是本發明的結構示意圖
附圖標記:1、機架,2、X方向同步帶線性模組,3、行走小車,4、Y方向同步帶線性模組,5、Z方向同步帶線性模組,6、換向夾取組件。
具體實施方式:
見圖1所示,一種自動框上料架,具有機架1,還具有X方向同步帶線性模組2、行走小車3、Y方向同步帶線性模組4,所述機架1邊框上橫置有X方向同步帶線性模組2,所述X方向同步帶線性模組2與行走小車3傳動連接;所述Y方向同步帶線性模組4固定在行車小車3上;還包括Z方向同步帶線性模組5,所述Z方向同步帶線性模組5滑動連接在Y方向同步帶線性模組4上;
所述Z方向同步帶線性模組5底部設有換向夾取組件6。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





