[發(fā)明專(zhuān)利]一種加工汽輪機(jī)大葉片汽道的夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410174512.X
• 申請(qǐng)日: 2014-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103921147A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉君;康彥文;李海鵬;楊增綱;王玉敏;王海東;郭長(zhǎng)輝;李鐵成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)葉片夾具，具體涉及一種加工汽輪機(jī)大葉片汽道的夾具。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著汽輪機(jī)的不斷發(fā)展，汽輪機(jī)生產(chǎn)逐步向大、精、尖的方向發(fā)展，這就要求生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)。其中汽輪機(jī)大葉片(如1000mm、1029mm、1375mm等)的加工方法也相應(yīng)的進(jìn)行提升改進(jìn)，現(xiàn)有的夾具已經(jīng)不能滿(mǎn)足新工藝方法加工的要求，導(dǎo)致加工精度低，產(chǎn)品極易變形，這就要求加工時(shí)要有新的裝夾機(jī)構(gòu)保證生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決滿(mǎn)足新的工藝方案要求，配合四軸、五軸采用新的加工方法加工汽輪機(jī)大葉片的汽道，同時(shí)保證加工精度的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種加工汽輪機(jī)大葉片汽道的夾具。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括機(jī)床連接盤(pán)、固定頂針、夾具底座、活動(dòng)可調(diào)頂針、連接軸、兩個(gè)第二壓緊塊、多個(gè)夾緊座和多個(gè)第一壓緊塊，機(jī)床連接盤(pán)的一端通過(guò)兩個(gè)連接筋板與夾具底盤(pán)的一端固接，機(jī)床連接盤(pán)的另一端上分別設(shè)有連接軸和定位鍵，定位鍵通過(guò)螺釘與機(jī)床連接盤(pán)固接，固定頂針和活動(dòng)可調(diào)頂針?lè)謩e對(duì)稱(chēng)插裝在夾具底盤(pán)上，固定頂針通過(guò)螺母與夾具底盤(pán)固接，夾具底盤(pán)另一端的上下兩側(cè)分別各設(shè)有夾緊座，夾具底盤(pán)另一端的左右兩側(cè)分別各對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)夾緊座，每個(gè)夾緊座一端的兩側(cè)分別通過(guò)內(nèi)六角螺釘和方頭螺母與夾具底盤(pán)固接，每個(gè)夾緊座另一端的上表面分別各設(shè)有緊定螺釘，緊定螺釘穿過(guò)夾緊座，夾具底盤(pán)上下兩側(cè)緊定螺釘?shù)哪┒朔謩e各與第二壓緊塊的一端固接，第二壓緊塊的另一端分別與葉片進(jìn)汽邊和出汽邊配合，夾具底盤(pán)左右兩側(cè)緊定螺釘?shù)哪┒朔謩e各與第一壓緊塊的一端固接，第一壓緊塊的另一端分別與葉片內(nèi)徑向面和背徑向面配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：本發(fā)明以“三頂針”定位的夾具滿(mǎn)足了新的工藝方案的加工要求，采用三頂針定位葉片保證了加工精度，降低產(chǎn)品的變形量，使產(chǎn)品合格率提升30％以上，為最后的裝配打下良好基礎(chǔ)，同時(shí)夾具具有一定的通用性，類(lèi)似結(jié)構(gòu)葉片只要頂針孔的位置一致，就可以通用，降低制造成本，夾具結(jié)構(gòu)的調(diào)整有效地保障了新工藝方案的實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A向視圖；圖3是圖2中的B向視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：如圖1-3所示，本實(shí)施方式所述一種加工汽輪機(jī)大葉片汽道的夾具包括機(jī)床連接盤(pán)1、固定頂針2、夾具底座11、活動(dòng)可調(diào)頂針12、連接軸13、兩個(gè)第二壓緊塊15、多個(gè)夾緊座7和多個(gè)第一壓緊塊14，機(jī)床連接盤(pán)1的一端通過(guò)兩個(gè)連接筋板8與夾具底盤(pán)11的一端固接，機(jī)床連接盤(pán)1的另一端上分別設(shè)有連接軸13和定位鍵10，定位鍵10通過(guò)螺釘9與機(jī)床連接盤(pán)1固接，固定頂針2和活動(dòng)可調(diào)頂針12分別對(duì)稱(chēng)插裝在夾具底盤(pán)11上，固定頂針2通過(guò)螺母3與夾具底盤(pán)11固接，夾具底盤(pán)11另一端的上下兩側(cè)分別各設(shè)有夾緊座7，夾具底盤(pán)11另一端的左右兩側(cè)分別各對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)夾緊座7，每個(gè)夾緊座7一端的兩側(cè)分別通過(guò)內(nèi)六角螺釘5和方頭螺母4與夾具底盤(pán)11固接，每個(gè)夾緊座7另一端的上表面分別各設(shè)有緊定螺釘6，緊定螺釘6穿過(guò)夾緊座7，夾具底盤(pán)11上下兩側(cè)緊定螺釘6的末端分別各與第二壓緊塊15的一端固接，第二壓緊塊15的另一端分別與葉片進(jìn)汽邊G-G和出汽邊H-H配合，夾具底盤(pán)11左右兩側(cè)緊定螺釘6的末端分別各與第一壓緊塊14的一端固接，第一壓緊塊14的另一端分別與葉片內(nèi)徑向面F-F和背徑向面E-E配合。

具體實(shí)施方式二：如圖1-3所示，本實(shí)施方式所述每個(gè)連接筋板8包括長(zhǎng)方體8-1和兩個(gè)加強(qiáng)筋8-2，兩個(gè)加強(qiáng)筋8-2平行設(shè)置，每個(gè)加強(qiáng)筋8-2的一端分別與長(zhǎng)方體8-1的外側(cè)固接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。通過(guò)連接筋板8將機(jī)床連接盤(pán)1和夾具底盤(pán)11連接，同時(shí)為機(jī)床軸、固定頂針7和活動(dòng)可調(diào)頂針12提供充足的安裝空間，加強(qiáng)筋8-2可以有效地提高連接筋板8的穩(wěn)定性，防止夾具變形，從而提高工件的加工精度。

具體實(shí)施方式三：如圖1-3所示，本實(shí)施方式所述機(jī)床連接盤(pán)1和夾具底盤(pán)11與兩個(gè)連接筋板8之間的固接方式為焊接。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：如圖1-3所示，本實(shí)施方式所述夾具底盤(pán)11左右兩側(cè)多個(gè)夾緊座7的數(shù)量為6個(gè)。其它組成和連接方式與具體實(shí)施方式一相同。

工作原理

本發(fā)明采用“三頂針”定位的方式，即固定頂針2、活動(dòng)可調(diào)頂針12和機(jī)床自身帶的一頂針共同完成對(duì)工件的定位，活動(dòng)可調(diào)頂針12可以滿(mǎn)足不同葉片的毛坯長(zhǎng)短偏差，根據(jù)葉片的長(zhǎng)短可適當(dāng)調(diào)整，通過(guò)緊定螺釘6來(lái)分別調(diào)整多個(gè)第一壓緊塊14和兩個(gè)第二壓緊塊15，從而能夠有效地固定葉片，完成對(duì)工件的夾緊，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過(guò)定位鍵10和連接軸13與各四軸、五軸機(jī)床數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)定位連接，可以使葉片在數(shù)控機(jī)床上一次完成長(zhǎng)葉片汽道型線(xiàn)的加工，滿(mǎn)足了新工藝加工葉片汽道的生產(chǎn)需要。