[發明專利]一種含砷銻金精礦綜合回收工藝

無效

• 申請號: 201410173003.5
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103937977A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王永成;劉洪曉;孫振;楊興慶;徐龍霞
• 申請（專利權）人: 新疆星塔礦業有限公司
• 主分類號: C22B3/12
• 分類號: C22B3/12;C22B1/02;C22B30/02;C22B30/04;C22B11/08
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明涉及一種金精礦回收工藝。

背景技術

甘肅地區某含砷銻金礦石為難處理金礦石。礦石中礦物組成復雜，含有相當多提金干擾因素，金以極細粒形式浸染于黃鐵礦和毒砂、輝銻礦之中形成粘連和包裹，采用焙燒預氧化脫硫、碳、砷后,砷、銻等雜質仍對金浸出有較大影響。輝銻礦很容易分解形成Sb2O3?及SO2?,所形成的Sb2O3?到足夠量時容易在焙燒爐床內呈顆粒聚集,有時也叫作“熔結”,銻的氧化物在金的浸出過程中容易形成氧化膜阻止氰化物靠近金的表面而影響金的浸出。此外,活潑的銻能與貴金屬形成合金,這種合金不溶于氰化物溶液,致使金浸出率降低,因此消除銻對金浸出的影響是必須的。

針對如何提高含砷銻金精礦焙燒以后金的浸出率,國內外研究不多,已有研究主要集中在如何在焙砂中浸出Sb2O3?來消除對金浸出的不利影響,效果并不理想。隨著對難處理金礦資源的開發利用,深入研究這類含砷銻金礦石的回收利用,對黃金生產的發展及提高企業經濟效益有重要意義。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供了銻、砷、金的回收率高的含砷銻金精礦綜合回收工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來具體實現：

一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:

????一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:

1）先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻；

2）浸出渣洗滌后進行經過兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600℃，使礦物中的砷氧化成As₂O₃,通過濕法收砷進行回收，二段焙燒溫度650℃，使礦物中的硫氧化成SO₂，通過制酸工藝進行回收；

3）焙燒渣經過酸浸—洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。

進一步的，所述步驟1）中還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當浸出液循環使用。

優選的，所述步驟1）中的浸出劑為Na₂S。所述浸出劑的用量為21kg/噸礦。??

優選的，所述步驟1）中的還原劑為H₂SO₄。所述還原劑的用量為10kg/噸礦。

進一步的，所述步驟2）中，一段焙燒和二段焙燒均采用瞬時升溫到650℃、保溫焙燒時間為12min。

????優選的，所述步驟1）中，調漿濃度為70%；浸出濃度70%；浸出礦漿中氫氧化鈉濃度20g/l；礦漿中硫化鈉濃度50g/l。

為了進一步說明本發明工藝的實質，申請人在實驗室的基礎上進行了工業試驗，并取得了預期的效果，實驗結果如下：

。

含銻礦未經堿浸預處理回收率：

（54.2-19.15）/54.2×100%=64.67%

含銻礦經堿浸預處理后回收率：

（51.6-7.35）/51.6×100%=85.76%

含銻礦經堿浸預處理后回收率同比提高了：

85.76%-64.67%=21.09%

含銻液經空氣催化氧化銻的綜合回收率達80.5%

本發明的有益效果：

本發明針對含砷銻金精礦采用助浸劑預先堿性浸出，浸出渣洗滌后進行焙燒處理，回收砷和硫，焙燒渣經過酸浸—洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻，還原液返回堿性浸出系統，從而達到綜合回收金、銻、砷、硫的目的，實現資源的綜合利用。其中，堿性預處理技術在精礦進入焙燒氰化前除去銻，提高了金回收率，降低了氰化鈉消耗，空氣氧化法技術回收循環液中的銻，操作簡單成本低。本發明工藝的最大的優點為回收率高，銻回收率達65%以上，金的回收率達到80%以上。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

針對的原料為料場堆存的岷縣天昊、甘肅早子溝金精礦，該礦含有較高的砷、銻。

應用本發明含砷銻金精礦綜合利用技術：

1）先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻，還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當浸出液循環使用；