[發明專利]防咬噬散熱型電纜

在審

• 申請號: 201410172783.1
• 申請日: 2014-04-26
• 公開（公告）號: CN103985455A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 楊趁芬;佘晨;何成龍;何源
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/22;H01B7/42
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電纜領域，具體是一種防咬噬散熱型電纜。

背景技術

電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

現有電纜外護套的外表面大多為平滑結構，而電纜大多埋設在地下，隨時有被嚙齒類動物咬噬的安全隱患，而且電纜本身在工作過程中也會散發熱量，而現有電纜外護套的散熱性能較差；另外，電纜內部相絞合的纜芯組之間的組合強度差。

傳統的電纜外護套料柔軟性不好，拉伸強度和抗沖強度、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性存在不足情況。

發明內容

本發明的目的是提供一種防咬噬散熱型電纜，來杜絕電纜被咬噬的安全隱患，提高電纜的散熱性能，并提高纜芯組之間組合的強度。本發明的電纜外護套料柔軟性好，拉伸強度和抗沖強度、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性高。

本發明的技術方案如下：

一種防咬噬散熱型電纜，包括有相絞合的多組纜芯和外護套，其特征在于：所述多組纜芯的中心位置設有與多組纜芯相絞合的中心鋼線，多組纜芯的四周分別設有與多組纜芯相絞合有多根鋼線，所述外護套外部的四周具有一體連接的多個尖刺狀突起，相鄰二個尖刺狀突起之間具有間隙，且相鄰二個尖刺狀突起之間一體連接有連接筋，所述的連接筋上分別設有開孔。

所述的防咬噬散熱型電纜，其特征在于：所述的多組纜芯中，每組纜芯分別由包覆有絕緣層的一根導體或包覆有絕緣層的多根導體相絞合組成。

所述的外護套材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯樹脂60-80、聚丙烯15-25、聚雙環戊二烯8-16、鄰苯二甲酸二辛酯10-15、癸二酸二正丁酯6-12、乙炔炭黑15-20、五(巰基乙酸異辛酯)銻2-3、環烷酸鋅1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5-2.5、聚磷酸銨10-15、硬脂酸丁酯3-5、氧化聚乙烯蠟2-4、立德粉4-8、改性礦物填料14-22、抗氧劑3001-2；

所述改性礦物填料的制備方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1稱取硅灰石、高嶺土、葉臘石、鋁礬土混合均勻，粉碎，過200-300目篩，650-750℃煅燒20-30min，自然冷卻至室溫；b、將上述煅燒處理的復合礦物填料加水打漿制成濃度為35-45％的懸浮液，用濃度為15-20％的鹽酸溶液調節PH至4-5，水浴加熱至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用濃度為10-15％的氫氧化鈉溶液中和至中性，靜置20-30min，過濾，濾渣用蒸餾水洗滌2-3次，烘干后加入混合機中，在500-1000rpm高速攪拌下，取相當于復合礦物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇單甲基丙烯酸酯、0.5-1％的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、2-4％的聚馬來酸混合均勻后以霧狀或液滴態緩緩加入復合礦物填料中，在40-60℃溫度下攪拌10-20min，烘干；c、取相當于復合礦物填料重量35-45％的線性低密度聚乙烯、20-30％的聚三氟氯乙烯、3-6％的硼砂、1-2％的抗氧劑1010、2-4％的剛玉粉、5-10％的均苯四甲酸四異辛酯與步驟b處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。

所述的外護套材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚氯乙烯樹脂、聚丙烯、聚雙環戊二烯投入捏合機內混合均勻，然后加入鄰苯二甲酸二辛酯、癸二酸二正丁酯攪拌片刻，待增塑劑被基本吸收后，加入五(巰基乙酸異辛酯)銻、環烷酸鋅，靠摩擦熱使料溫升到65-75℃，再加入余下原料，料溫升至90-100℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45-50℃以下時出料；

(2)將上述捏合好的原料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，螺桿轉速30-50r/min，加工溫度為130-160℃；

(3)經計量后包裝即可。

本發明的有益效果：

本發明結構簡單，外護套外部的尖刺狀突起既能夠杜絕電纜被咬噬的安全隱患，又能夠提高電纜的散熱性能，連接筋加強了尖刺狀突起的強度，連接筋上的開孔保證了水分等其他液體不會聚集在相鄰尖刺狀突起之間；另外，纜芯組中心位置的中心鋼線和其四周的多根鋼線有效提高了纜芯組之間組合的強度。本發明的電纜外護套料柔軟性好，拉伸強度和抗沖強度、耐腐蝕性，抗蠕變性、耐磨性高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式