[發明專利]一種涂布紙用親水性書刊裝訂膠黏劑的制備方法無效
| 申請號: | 201410170671.2 | 申請日: | 2014-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN103923591A | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發明(設計)人: | 董翠華;張福龍;龐志強 | 申請(專利權)人: | 齊魯工業大學 |
| 主分類號: | C09J167/02 | 分類號: | C09J167/02;C09J11/08;C09J11/04;C09J11/06;C08G63/688;C08G63/78 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 涂布紙用 親水性 書刊 裝訂 膠黏劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及書刊裝訂膠黏劑技術領域,特別涉及一種涂布紙用親水性書刊裝訂膠黏劑的制備方法。?
背景技術
涂布紙是在原紙上涂上一層涂料,使紙張具有良好的光學性質及印刷性能,其主要用途有:印刷雜志、書籍等出版用紙和商標、包裝、商品目錄等印刷用紙。?
隨著紙印刷產品的多樣化,印刷行業開始使用不同定量和表面特性的涂布功能紙張,傳統熱熔膠(乙烯/醋酸乙烯(EVA)和反應性聚氨酯(PUR)熱熔膠)在粘接這些材料時往往會發生掉頁、折斷等問題。另外,膠料耐油墨侵蝕性能較差,易于開膠;抗老化性能和耐候性較差;膠料的剛性差,軟化點較低,導致裝訂后膠料具有“記憶特性”,書打開時傾向于合上,合上時傾向于打開,特別是精裝書的膠訂。因此,強韌性熱熔膠的開發賦予膠料優良的拉力,膠體回復能力強,書不易掉頁,適合滿版/跨版印刷的書刊裝訂,書籍可平攤閱讀,提高讀者閱讀舒適性。?
為擴大纖維原料來源,減少木材砍伐,保護森林資源,廢紙回收利用是我國造紙林業實現可持續發展的重要措施。熱熔膠的使用對印刷品回收回用特性產生重要影響,一方面熱熔膠與紙張結合緊密,紙張回用處理過程中難以分離,導致殘余紙漿中的熱熔膠形成斑點、透明度等紙病,影響再生紙的感官和品質;另一方面,熱熔膠為具有憎水性,水中難以分散,回用過程中產生膠粘物,膠粘物對紙張抄造設備產生嚴重干擾,在紙漿篩板、紙機成形網和干燥輥等部位發生粘結等現象,而分散在水中的熱熔膠為降低紙機濕部陽離子助劑效能,影響紙張成形,降低纖維結合性能。因此,開發高親水性熱熔膠對于印刷品的高效利用意義重大,一方面減輕廢紙回用難度,降低對抄造設備和濕部環境等生產操作的干擾;另一方面,親水性組分可改善紙頁成形,增強纖維結合,避免紙病產生,提高再生紙的品質。?
發明內容
本發明的目的在于提供一種涂布紙用親水性書刊裝訂膠黏劑的制備方法,用以解決現有的涂布紙用膠黏劑在紙張回用中影響紙張質量甚至影響紙張成形的問題。?
為解決上述問題,本發明所采取的技術方案是:?
一種涂布紙用親水性書刊裝訂膠黏劑的制備方法,包括以下步驟:
1)按照重量份數計,將60~120份戊二酸和3~5份十八烷酸混合,攪拌,通入惰性氣體,升溫至155~165℃,保持機械攪拌;
2)滴加70~90重量份1-羥甲基-3-羥基-丙烷磺酸鈉,滴加完畢后,升溫至181~189℃;
3)再加入20~30重量份戊二酸,然后加入1~3重量份縮聚反應催化劑,攪拌3~5min;
4)滴加90~130重量份戊二醇,滴加完畢后,升溫至185~195℃,繼續反應15~20min;
5)降溫至150~160℃,加入3~12重量份粘結劑、2~3重量份潤滑劑、2~6重量份填充劑、0.1~1重量份抗氧化劑,混合并攪拌均勻,冷卻。
其中,惰性氣體起到保護作用,可以為氮氣或氦氣;十八烷酸作為外加的酸性催化劑;縮聚反應催化劑可以為醋酸鈷和乙二醇銻等;1-羥甲基-3-羥基-丙烷磺酸鈉用于在縮聚反應產物上引入強親水性基團磺基。?
優選的,所述粘結劑包括3~8重量份聚醋酸乙烯和3~4重量份水性增粘樹脂。水性增粘樹脂的使用,進一步增加了本發明方法制得的涂布紙用書刊裝訂膠黏劑的親水性。?
優選的,所述縮聚反應催化劑為乙二醇銻。?
優選的,均勻滴加所述1-羥甲基-3-羥基-丙烷磺酸鈉,并在20~25min內滴加完畢。均勻緩慢滴加,使得反應體系中1-羥甲基-3-羥基-丙烷磺酸鈉分布均勻,有助于后續的反應均勻。?
作為優選,均勻滴加所述戊二醇,并在40~45min內滴加完畢。均勻緩慢滴加戊二醇,可一定程度上增加縮聚產物的得率。?
作為優選,所述潤滑劑為聚乙烯蠟。?
優選的,所述填充劑為鈦白粉。填充劑為滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣中的至少一種,優選為鈦白粉。?
作為優選,所述抗氧化劑為沒食子酸丙酯。?
優選的,所述惰性氣體為氮氣。?
本發明的有益效果為:?
本發明與現有技術中常用膠黏劑相比,其粘結強度改善明顯,且紙張回用過程溶解與膠體物質(DCS)和陽離子電荷需求量顯著降低,廢紙易于碎解,回用難度和成本大大降低,紙機濕部效率顯著改善。使用該膠黏劑裝訂的書刊在紙張回用過程中,膠黏劑溶于水,紙張回用不影響紙張質量,也不影響紙張成形。
具體實施方式
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