[發(fā)明專利]一種鑄造箱體本體芯旁側抽空整體制芯機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410170255.2
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103978164A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉天平;王愛麗
• 申請（專利權）人: 河南省湯陰縣華興機械制造有限公司
• 主分類號: B22C15/28
• 分類號: B22C15/28
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所 41116
• 代理人: 張智和

技術領域

一種鑄造箱體本體芯旁側抽空整體制芯機屬鑄造設備領域。

背景技術

鑄造箱體的結構形式多種多樣，其共同的特點是：形狀復雜，壁薄且不均勻，內部呈腔型，加工部位多，加工難度大，孔系、平面的位置精度、尺寸精度要求高，搭子和凸臺等凸起設置較多。要求鑄造箱體具有良好的力學性能和尺寸精度,以及良好的致密性和氣密性,不得有縮孔、氣孔、砂眼等鑄造缺陷,是鑄造難度較大的鑄件。制芯機是用壓縮空氣驟然加壓吹氣把芯砂射入芯盒的制造砂芯的鑄造機械。熱芯盒法是加適量催化劑的熱固性樹脂砂射入180～220℃的芯盒中，使砂芯在短時間內硬化到一定厚度的制芯方法，整體穩(wěn)定性較好，受熱變形均勻。用熱芯盒工藝制造的型芯尺寸精確、表面光潔，廣泛應用于箱體鑄造中。原來的鑄造箱體砂芯制造工藝是將本體砂芯、貫通軸孔芯、軸承座孔芯分別制出、依次下芯，搭子和凸臺等凸起用活塊拚出，造成下芯本身因配合間隙存在而形位誤差大；由于本體芯厚大，不利于其凝固硬化，若殼型成型無可靠定位；澆注過程中易出現錯芯、漂芯，加大鑄件同軸度偏差；覆膜砂使用量大，材料成本高。為克服原有鑄造箱體砂芯制造工藝的弊端，創(chuàng)新開發(fā)的一種鑄造箱體本體芯、孔芯整體制芯，連同補芯一副芯盒同時制出且補芯與本體芯粘為整體下芯的工藝方法，其本體芯為與鑄造內腔形狀相應的空心結構，同時補芯也要在制芯機一次制出，因此需要用一種全新的制芯機。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是適應鑄造箱體本體芯、孔芯及補芯整體制芯工藝的迫切需要，創(chuàng)新開發(fā)一種鑄造箱體本體芯旁側抽空整體制芯機。

本發(fā)明的技術方案是：制芯機由機座、開合模組件、旁側抽空機構、吹砂裝置、電加熱裝置和控制箱幾部分組成；機座上裝有靜模、動模，動模一側裝有開合模汽缸；其后裝有抽空模，抽空模后端裝有抽空汽缸；機座的立柱上裝有吹砂斗的進退汽缸，吹砂斗上方裝有吹砂壓實汽缸，下裝吹砂壓頭；電加熱裝置固定在靜模外；控制箱放置在機座側面。

????本發(fā)明的有益效果是：獨創(chuàng)的旁側抽空機構將腔室砂芯本體芯進行旁側抽空，連同補砂芯一副芯盒同時一次制出，改變了砂芯的厚大結構，有利于砂芯的凝固硬化，減少了覆膜砂的使用量，填砂與壓實同時完成并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒便可生產出供澆鑄用的砂芯，采用電加熱，溫度可自動控制，操作靈活輕便、減輕勞動強度、型芯尺寸精確、場地環(huán)境清潔、設計新穎、結構合理、安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的開模狀態(tài)結構示意圖。

圖2圖1的合模狀態(tài)結構示意圖。

圖3是圖1的顯示靜模的右視示意圖。

具體實施方式

????結合圖1、圖2、圖3詳細說明本發(fā)明的細節(jié)和工作過程。本體芯旁側抽空整體制芯機由機座、開合模組件、旁側抽空機構、吹砂裝置、電加熱裝置和控制箱幾部分組成；機座11上裝有靜模1、動模3，動模3一側裝有開合模汽缸4；其后裝有抽空模2，抽空模2后端裝有抽空汽缸9；機座11的立柱上裝有吹砂斗7的進退汽缸6，吹砂斗7上方裝有吹砂壓實汽缸5，下裝吹砂壓頭8；電加熱裝置10固定在靜模1外；控制箱12放置在機座11側面。開機前要檢查運動部件中有無異物、有無非設備操作人員靠近。制芯機分單步、自動兩種操作方式，每一批鑄造箱體先用單步操作方式：打開控制箱12的氣源開關，檢查制芯機壓力是否達到要求，打開電源主開關，查看電源指示燈是否亮起，打開電加熱開關，電加熱裝置10對模具加熱到要求的溫度，開模清除芯盒型腔內排氣道積碳，并噴脫模劑；按控制箱12的合模按鈕，開合模汽缸4動作，動模3合模；合模后按控制箱12的吹砂按鈕，進退汽缸6動作，到位后吹砂壓實汽缸5動作，吹砂壓頭8壓緊后吹砂斗7開始吹砂，吹砂與壓緊同時進行，吹砂壓緊后吹砂壓實汽缸5動作，吹砂壓頭8后退到位，進退汽缸6復位；復位后按控制箱12的抽空按鈕，抽空汽缸9動作，抽空模2將腔室和砂芯整體芯加補芯進行旁側抽空，抽空汽缸9復位；復位后砂芯開始固化結殼，固化時間到后按控制箱12的開模按鈕，開模時由于靜模1上彈簧頂力的作用，砂芯自動跟隨在動模3上，手工取出砂芯后按合模按鈕合模到位，完成一個工作循環(huán)。將取出的砂芯修整毛刺，質量檢驗無誤后就可用自動操作方式成批生產，按程序啟動開關，制芯機依次按程序自動操作；合?！瞪扒斑M→壓頭壓緊→吹砂→壓頭松開→吹砂后退→抽空動作→抽空→抽空復位→固化結殼→開模→取出砂芯→合模。操作中安全注意事項：設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件；因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險；在設備維修、檢查、調整、清理等工作中應切斷電源和氣源；在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險；設備各部分在工作中如出現異常聲音、氣味等不正?，F象時應立即停止運行，檢查調整后必須先進行手動空轉試車；設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。本發(fā)明的有益效果是：獨創(chuàng)的旁側抽空機構將腔室砂芯本體芯進行旁側抽空，連同補芯一副芯盒一次制出，改變了砂芯的厚大結構，有利于砂芯的凝固硬化，減少了覆膜砂的使用量，填砂與壓實同時完成并立即在熱的芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒便可生產出供澆鑄用的砂芯，采用電加熱，溫度可自動控制，操作靈活輕便、減輕勞動強度、型芯尺寸精確、場地環(huán)境清潔、設計新穎、結構合理、安全可靠。