[發明專利]一種漿體分級輸送存貯共享系統

有效

• 申請號: 201410167405.4
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103939740A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 潘春雷;瞿承中;楊建;姬永麗;張曉楠;趙增佳;韓軍剛;孔垂洪
• 申請（專利權）人: 云南大紅山管道有限公司
• 主分類號: F17D1/08
• 分類號: F17D1/08;F17D3/01
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 何宜章

技術領域

本發明涉及長距離漿體管道輸送技術領域，更具體的涉及一種適用于鐵精礦漿體的兩線分級輸送攪拌槽空間共享的系統。

背景技術

長距離漿體管道輸送技術領域中，根據工藝批量輸送的條件，需要配置攪拌槽來存貯漿體，如附圖1所示的現有鐵精礦漿體管道輸送系統，涉及兩條獨立的輸送管線A和B，管線A和B線均可根據鐵精礦品位的不同輸送不同品級的漿體。按實際使用要求，低品位（如57品級）漿體通過管線A線輸送到A鋼鐵廠，管線A線要求輸送流量>210m³/h，漿體存貯緩沖設計2座規格12m（直徑）×12m（高）的攪拌槽1和2，上游工序生產低品位漿體的量很小（如<105m³/h），從而提供至供應管道A的漿體量無法匹配管線A的輸送流量要求，導致低品位漿體生產量明顯小于管線要求輸送流量，所以漿體存貯緩沖的2座攪拌槽1和2內必須存滿后才能通過管線A往A鋼鐵廠輸送。長距離漿體管道輸送中，漿體生產地往往遠離終端。上述漿體生產量明顯小于管道要求輸送流量的情況下，且由于攪拌槽1和2的漿體存貯緩沖空間有限，使得輸送至管線A中的漿體需要頻繁地進行批量方式輸送，每批次送礦時間很短，頻繁批量輸送方式需要頻繁輸水沖洗管道，從而造成水資源和能耗的嚴重浪費。

同時如附圖1所示，按要求高品位（如61品級）漿體需要通過管線B輸送到B鋼鐵廠，管線B要求漿體輸送流量>280m³/h，漿體存貯緩沖設計3座規格16m（直徑）×16m（高）的攪拌槽3-5，上游工序生產高品位漿體的量也很大（如>280m³/h），基本匹配管線B要求的輸送流量，生產量與輸送量的匹配要求漿體存貯緩沖的空間縮小，實際上2座規格16m（直徑）×16m（高）的攪拌槽4和5的存貯緩沖即可滿足生產需求，用于管線B輸送的攪拌槽中至少有1座攪拌槽3的實際利用率不足，造成漿體存貯緩沖空間的浪費和建設成本的提高。

另外，如附圖1所示的，現有技術中輸送至不同管線A、B的管路系統和攪拌槽系統之間相互獨立，這樣當其中一方發生維修故障時會導致整個系統的停機，嚴重影響生產效率，比如當其中的供應管路A或攪拌槽1、2出現維修故障時，整個管線A便無法進行漿體輸送，從而整個漿體輸送系統均需處于停機狀態，造成系統設備利用率低，嚴重影響了生產效率。

發明內容

本發明基于上述現有技術問題創新的提出一種漿體分級輸送存貯共享系統，最大限度的實現了不同線路中漿體管道和存貯緩沖空間的共享使用，大大提高了漿體管道輸送效率，降低了管道系統輸送故障率。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種漿體分級輸送存貯共享系統，包括：第一級漿體輸送存貯單元和第二級漿體輸送存貯單元，所述第一級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道A和第一漿體緩沖存貯單元，所述漿體供應管道A連接于第一漿體緩沖存貯單元，所述第二級漿體輸送存貯單元包括漿體供應管道B和第二漿體緩沖存貯單元，所述漿體供應管道B連接于第二漿體緩沖存貯單元，所述第一漿體緩沖存貯單元與所述第二漿體緩沖存貯單元相互連通。

進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述漿體供應管道A同時連接于所述第二漿體緩沖存貯單元，所述漿體供應管道B同時連接于所述第一漿體緩沖存貯單元。

進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中所述第一漿體緩沖存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接于漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所述連接管道上設置有閥門；所述第二漿體緩沖存貯單元包括若干攪拌槽，各攪拌槽通過連接管道分別連接于漿體供應管道A和漿體供應管道B，且在所述連接管道上設置有閥門；所述第一漿體緩沖存貯單元中的至少一個攪拌槽與所述第二漿體緩沖存貯單元中的至少一個攪拌槽相互連通。

進一步的根據本發明所述的漿體分級輸送存貯共享系統，其中第一漿體緩沖存貯單元包括第一攪拌槽1和第二攪拌槽2，各攪拌槽1、2的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接于漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽1、2的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接于漿體輸送管線A；所述第二漿體緩沖存貯單元包括第三攪拌槽3、第四攪拌槽4和第五攪拌槽5，各攪拌槽3、4、5的頂部入口通過兩條帶有閥門的連接管道分別連接于漿體供應管道A和漿體供應管道B，各攪拌槽3、4、5的底部出口通過帶有閥門的連接管道連接于漿體輸送管線B；其中所述第二攪拌槽2和第三攪拌槽3通過帶有閥門的導流管8相互連通。