[發明專利]一種耐腐蝕防水的涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201410166292.6
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103952021A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 戴曉宸
• 申請（專利權）人: 蘇州羽帆新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D4/02
• 分類號: C09D4/02;C09D7/12;C09D5/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域

本發明涉及一種涂料及其制備方法，特別是涉及一種耐腐蝕防水的涂料及其制備方法。

背景技術

涂料的種類較多，不同的成分組成的涂料也具有不同的性質。涂料的用途也非常多，在一些涉及到化學成分的領域，涂料的耐腐蝕效果對涂料具有較大的影響。船舶的表面也需要涂料來抵御海水的腐蝕，在這種情況下，涂料的耐鹽腐蝕的性能非常重要。耐鹽腐蝕效果較差，在涂料被腐蝕后，船舶的材料也會受到腐蝕，影響船舶的安全。另外涂料還需要具有較好的防水效果，放置長時間浸泡在水中后產生起泡、脫落的現象。

發明內容

要解決的技術問題：常規的船舶外用涂料的耐鹽腐蝕效果較差、且防水效果也較差，影響了船舶表面涂料的使用時間的問題。

技術方案：本發明公開了一種耐腐蝕防水的涂料及其制備方法，耐腐蝕防水的涂料由以下成分按照重量比組成：丙烯酸異丁酯為20～26份、軟脂酸甘油酯為9～16份、異丁烯醇為8～14份、碳化硅為3～6份、碳酸鋇為5～10份、丙酮為7～9份、乙二醇為14～19份、水為23～27份。

一種耐腐蝕防水的涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)取碳化硅和碳酸鋇為一定量，將碳化硅和碳酸鋇分別用粉碎機進行粉碎；(2)粉碎后將碳化硅和碳酸鋇分別過400目的篩子，收集碳化硅和碳酸鋇粉末；(3)將反應罐溫度設定為130℃，溫度穩定后加入丙烯酸異丁酯為20～26份、軟脂酸甘油酯為9～16份、異丁烯醇為8～14份、丙酮為7～9份、乙二醇為14～19份、水為23～27份，充分進行機械攪拌，攪拌至混合均勻；(4)再加入400目的碳化硅為3～6份，400目的碳酸鋇為5～10份，機械攪拌均勻；(5)將涂料混合料進行剪切處理，剪切轉速為4500rpm，剪切時間為6～13min。

制備過程中加入的異丁烯醇優選為14份。

制備過程中加入的軟脂酸甘油酯優選為16份。

制備過程中加入的碳化硅優選為6份。

有益效果：制備得到涂料后，測定了本發明的涂料的耐腐蝕效果和防水效果，將制備的涂料均勻的刮涂在生鐵表面，涂料厚度為0.2cm，室溫下在15wt％的氯化鈉溶液和純水溶液中放置3個月至9個月后，涂料沒有起泡和脫落的現象，具備了較好的耐腐蝕和防水的功能，可以用于船舶的船體，提高船舶的耐鹽和耐水的性能。

具體實施方式

實施例1

一種耐腐蝕防水的涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)取碳化硅和碳酸鋇為一定量，將碳化硅和碳酸鋇分別用粉碎機進行粉碎；(2)粉碎后將碳化硅和碳酸鋇分別過400目的篩子，收集碳化硅和碳酸鋇粉末；(3)將反應罐溫度設定為130℃，溫度穩定后加入丙烯酸異丁酯為23kg、軟脂酸甘油酯為9kg、異丁烯醇為14kg、丙酮為7kg、乙二醇為19kg、水為27kg，充分進行機械攪拌，攪拌至混合均勻；(4)再加入400目的碳化硅為3kg，400目的碳酸鋇為10kg，機械攪拌均勻；(5)將涂料混合料進行剪切處理，剪切轉速為4500rpm，剪切時間為13min。

實施例2

一種耐腐蝕防水的涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)取碳化硅和碳酸鋇為一定量，將碳化硅和碳酸鋇分別用粉碎機進行粉碎；(2)粉碎后將碳化硅和碳酸鋇分別過400目的篩子，收集碳化硅和碳酸鋇粉末；(3)將反應罐溫度設定為130℃，溫度穩定后加入丙烯酸異丁酯為20kg、軟脂酸甘油酯為12kg、異丁烯醇為11kg、丙酮為9kg、乙二醇為14kg、水為23kg，充分進行機械攪拌，攪拌至混合均勻；(4)再加入400目的碳化硅為5kg，400目的碳酸鋇為7kg，機械攪拌均勻；(5)將涂料混合料進行剪切處理，剪切轉速為4500rpm，剪切時間為6min。

實施例3

一種耐腐蝕防水的涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)取碳化硅和碳酸鋇為一定量，將碳化硅和碳酸鋇分別用粉碎機進行粉碎；(2)粉碎后將碳化硅和碳酸鋇分別過400目的篩子，收集碳化硅和碳酸鋇粉末；(3)將反應罐溫度設定為130℃，溫度穩定后加入丙烯酸異丁酯為26kg、軟脂酸甘油酯為16kg、異丁烯醇為8kg、丙酮為8kg、乙二醇為16kg、水為25kg，充分進行機械攪拌，攪拌至混合均勻；(4)再加入400目的碳化硅為6kg，400目的碳酸鋇為5kg，機械攪拌均勻；(5)將涂料混合料進行剪切處理，剪切轉速為4500rpm，剪切時間為9min。