[發(fā)明專利]靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410165731.1
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN103962309A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 萬宇;王斌
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽華之杰機械有限公司
• 主分類號: B07C5/00
• 分類號: B07C5/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)。

背景技術(shù)

靜音軸承保持架在裝配和包裝前需要對其正反面進行區(qū)分并分類整理，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)是采用人工區(qū)分正反面，手工完成保持架的正反面整理。由于靜音軸承保持架為大批量生產(chǎn)，這種分離方法存在著分離效率低、勞動強度大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工區(qū)分正反面，手工完成保持架的正反面整理，由于靜音軸承保持架為大批量生產(chǎn)，這種分離方法存在著分離效率低、勞動強度大等問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和上模固定板、上模導柱、上模氣缸；

所述下模機構(gòu)包括下模、下模轉(zhuǎn)盤，下模固定在下模轉(zhuǎn)盤上，下模轉(zhuǎn)盤連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上裝有角接觸球軸承，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸外套和轉(zhuǎn)軸內(nèi)套形成滾動配合；轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)盤齒輪副，由轉(zhuǎn)盤電機驅(qū)動；

上模固定板上固定有上模導柱，上模導柱通過與下模上對應的孔相配合起導向作用；上模固定板連接導向軸，導向軸和直線軸承形成滾動配合，為上模固定板的上下移動進行導向；上模氣缸通過升降螺桿連接上模固定板，所述下模包括下模底座和鋼球，下模底座上設置有與保持架兜孔相同大小的鋼球，鋼球沿下模底座圓周方向均布。

優(yōu)選地，所述上模固定板設有放料機構(gòu)和取料機構(gòu)，下模的數(shù)量和位置分別與上模固定板上的放料機構(gòu)和取料機構(gòu)相對應。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤電機為步進電機，上模固定板設置有上模緩沖套。

優(yōu)選地，所述放料機構(gòu)包括分料桿和分料釘、放料底座、放料凸輪、環(huán)形放料彈簧、放料轉(zhuǎn)臂，所述分料桿和分料釘滑動裝配在放料底座上，通過環(huán)形放料彈簧頂緊在放料凸輪的多邊形表面，放料凸輪連接放料轉(zhuǎn)臂，放料轉(zhuǎn)臂通過放料轉(zhuǎn)臂連接銷連接放料氣缸。

優(yōu)選地，所述取料機構(gòu)包括取料抱爪、取料底座和環(huán)形取料彈簧，取料抱爪鉸接在取料底座上，通過環(huán)形取料彈簧將取料抱爪合攏。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)，自動完成靜音軸承保持架的正反面分離和整理，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例中放料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實施例中取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實施例中保持架反面分離原理圖。

圖5是實施例中保持架正面分離原理圖。

圖中，1、轉(zhuǎn)盤電機，2、上模氣缸，3、轉(zhuǎn)盤齒輪副，4、轉(zhuǎn)軸外套，5、轉(zhuǎn)軸內(nèi)套，6、下模轉(zhuǎn)盤，7、放料氣缸，8、上模固定板，9、放料機構(gòu)，10、上模導柱，11、上模緩沖套，12、上料桿，13、升降螺桿，14、轉(zhuǎn)軸，15、取料機構(gòu)，16、下模，17、導向軸，18、直線軸承，19、底板，20、角接觸球軸承，21、機架，22、放料底座，23、放料彈簧，24、放料凸輪，25、分料桿，26、分料釘，27、放料轉(zhuǎn)臂，28、放料轉(zhuǎn)臂連接銷，29、取料底座，30、取料抱爪，31、取料彈簧，32、保持架，33、鋼球，34、下模底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

實施例提供一種靜音軸承保持架正反面分離機構(gòu)，包括下模機構(gòu)和上模固定板8、上模導柱10、上模氣缸2；

下模機構(gòu)包括下模16、下模轉(zhuǎn)盤6，如圖1所示，下模16固定在下模轉(zhuǎn)盤6上，下模轉(zhuǎn)盤6連接轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上裝有角接觸球軸承20，轉(zhuǎn)軸14與轉(zhuǎn)軸外套4和轉(zhuǎn)軸內(nèi)套5形成滾動配合；轉(zhuǎn)軸14連接轉(zhuǎn)盤齒輪副3，由轉(zhuǎn)盤電機1驅(qū)動，其中轉(zhuǎn)盤電機1為步進電機；

上模導柱10固定在上模固定板8上，通過與下模16上對應的孔相配合起導向作用；上模固定板8連接導向軸17，導向軸17和直線軸承18形成滾動配合，從而為上模固定板8的上下移動進行導向。上模氣缸2通過升降螺桿13連接上模固定板8，上模固定板8設置有上模緩沖套11，從而可以緩沖上模固定板8下降到位后的沖擊。

如圖4和圖5所示，所述下模16包括下模底座34和鋼球33，下模底座34上設置有與保持架32兜孔相同大小的鋼球33，鋼球33沿下模底座34圓周方向均布。所述鋼球33分別與待分離保持架32的兜孔內(nèi)表面或外表面接觸，由于兜孔內(nèi)外表面形狀的差異，從而使落入下模16的正反面保持架32形成一定的高度差，由不同的取料機構(gòu)15拾取。