[發明專利]一種防火復合纖維

在審

• 申請號: 201410161359.7
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN105002594A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發明（設計）人: 牟曉峰
• 申請（專利權）人: 上海紐恩特實業有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/02;D01F1/07
• 代理公司: 上海百一領御專利代理事務所(普通合伙) 31243
• 代理人: 陳貞健

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，具體涉及一種防火纖維。

背景技術

防火（阻燃）纖維是一種阻燃材料，是目前世界各國都十分重視的纖維之一。纖維的防火阻燃由燃燒過程可以看出，是設法阻礙纖維的熱分解，抑制可燃性氣體生成和稀釋可燃性氣體，改變熱分解反應機理，阻斷熱反饋回路，以及隔離空氣和熱環境，來達到消除或減輕燃燒三要素影響，而達到防火阻燃目的。現有技術中，通常采用的防火阻燃纖維一般有PBI（聚苯并咪唑）纖維、PVC纖維、PTFE（聚四氟乙烯）、PPTA（聚對苯二甲酰對苯二胺）、聚酰胺-酰亞胺纖維、Prylanitz纖維、以及合成纖維等。我國目前生產的防火阻燃纖維大多以鹵素或含磷微粒為主，對環境及可持續發展不利。因此有必要提供一種環保型防火阻燃纖維。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種防火復合纖維，解決以上技術問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種防火復合纖維，包括如下重量份數的原料組成：

所述玉米蛋白質首先加入到高速混合機內，低速混合5分鐘-10分鐘后，檢測到所述玉米蛋白質含水率低于0.5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續低速混合，當料溫升到90℃-100℃時，變為冷混，直到料濕降到30℃-40℃，再熱混，當料溫升到90℃-100℃時，加入抗靜電劑、穩定劑、抗氧劑、防老劑，繼續低速混合，至料溫100℃-110℃時，改換高速混合，直至料溫升到110℃-120℃，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設備制成所述防火復合纖維。

所述甲殼素的顆粒優選采用600目以上。

所述阻燃劑采用焦磷酸酯類阻燃劑。

所述阻燃劑的含磷量不低于5000ppm。

所述穩定劑采用聚丙烯酸鈉。

所述抗氧劑采用1010型號的抗氧劑。

所述防老劑采用熱塑性塑料用防老劑丁。

有益效果：由于采用了上述技術方案，本發明在加工過程中對環境基本無污染，而且防火復合纖維實現可完全生物降解功能，達到綠色環境、無污染問題。另外，本發明的防火復合纖維在使用過程中，具有耐洗滌性能，對人體無刺激，能實現較好的阻燃效果。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

一種防火復合纖維，包括如下重量份數的原料組成：

甲殼素的顆粒優選采用600目以上。阻燃劑采用焦磷酸酯類阻燃劑。阻燃劑的含磷量不低于5000ppm。穩定劑采用聚丙烯酸鈉。抗氧劑采用1010型號的抗氧劑。防老劑采用熱塑性塑料用防老劑丁。

本發明的制作過如下：將玉米蛋白質首先加入到高速混合機內，低速混合5分鐘-10分鐘后，檢測到玉米蛋白質含水率低于0.5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續低速混合，當料溫升到90℃-100℃時，變為冷混，直到料濕降到30℃-40℃，再熱混，當料溫升到90℃-100℃時，加入抗靜電劑、穩定劑、抗氧劑、防老劑，繼續低速混合，至料溫100℃-110℃時，改換高速混合，直至料溫升到110℃-120℃，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設備制成防火復合纖維。

實施例1：

選取如下重量份數的原料：

將玉米蛋白質首先加入到高速混合機內，低速混合5分鐘后，檢測到玉米蛋白質含水率低于0.5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續低速混合，當料溫升到100℃時，變為冷混，直到料濕降到40℃，再熱混，當料溫升到100℃時，加入抗靜電劑、穩定劑、抗氧劑、防老劑，繼續低速混合，至料溫110℃時，改換高速混合，直至料溫升到120℃，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設備制成防火復合纖維。

實施例2：

選取如下重量份數的原料：

將玉米蛋白質首先加入到高速混合機內，低速混合5分鐘后，檢測到玉米蛋白質含水率低于0.5%時，再加入PTT切片、甲殼素、阻燃劑，繼續低速混合，當料溫升到90℃時，變為冷混，直到料濕降到30℃，再熱混，當料溫升到90℃時，加入抗靜電劑、穩定劑、抗氧劑、防老劑，繼續低速混合，至料溫100℃時，改換高速混合，直至料溫升到110℃，停止混合，放料，并通過雙螺桿擠出機造粒，然后采用熔融紡絲設備制成防火復合纖維。