[發明專利]一種乙丙橡膠生產工藝

在審

• 申請號: 201410160151.3
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN104031196A
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王淵樸
• 申請（專利權）人: 王淵樸
• 主分類號: C08F210/16
• 分類號: C08F210/16;C08F2/00;C08F4/6592;C08F6/10;C08F6/12;C08J11/02
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1.一種乙丙橡膠生產工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：?

(1)進料工段：乙烯以氣相進料，丙烯以液相進料，己烷作為溶劑與茂金屬催化劑混合完全后，由反應器上部進入反應器內，使各物料混合均勻。?

(2)聚合反應工段：反應采取了五個反應釜進行串聯操作，僅第一級反應釜添加溶劑，第二、三級反應釜補加進料與催化劑，選擇反應溫度范圍為40～50℃，反應壓力為7bar，反應時間為10-15min。?

(3)單體脫除工段：利用聚合反應工段所提供的壓力進行兩次閃蒸，分別為高壓閃蒸和低壓閃蒸，將未反應的單體和部分己烷溶劑脫離出來。?

(4)產品的獲?。涸诓襟E(3)中脫除單體的，溶有乙丙橡膠產品的溶劑中，加入正丁醇(或γ-丁內酯)，正丁醇與己烷質量比為2.57∶1(γ-丁內酯與己烷質量比為1.5∶1)，改變溶劑的極性，使乙丙橡膠從溶劑中析出，然后使用螺桿擠出器將乙丙橡膠擠出，得到產品。?

(5)溶劑回收工段：在步驟(4)中脫除產品的混合溶劑經過預熱后進入精餾塔中進行分離，將分離后高純度的己烷打回反應釜繼續作為溶劑循環使用，塔底的正丁醇(或γ-丁內酯)在經過預熱閃蒸罐進料與精餾塔的進料降溫后，循環回產品獲取工段，繼續使用。?

2.根據權利要求1所述的乙丙橡膠生產工藝，其特征在于，所述催化劑、單體、溶劑分別為茂金屬催化劑、乙烯和丙烯、正己烷。?

3.根據權利要求1所述的乙丙橡膠生產工藝，其特征在于，所述的聚合反應工段第一、二級釜采用丙烯氣化的移熱裝置與水冷裝置共同控制反應溫度。?

4.根據權利要求1所述的乙丙橡膠生產工藝，其特征在于，所述反應釜釜體材質為碳鋼內襯不銹鋼，內設裝有刮刀的螺旋式攪拌器的釜式設備。?

5.根據權利要求1所述的乙丙橡膠生產工藝，其特征在于，所述聚合反應工段的末尾設有有減壓閥。?

6.一種茂金屬催化劑，其特征在于，所述茂金屬催化劑是以硼橋作為橋基的配位金屬，即以單環戊二烯與第四副族過渡金屬鋯以配位鍵形成的絡合物，將雜原子基團和環戊二烯基團之間以硼橋基相連接，限制鋯金屬原子以環戊二烯的中心為軸轉動，形成限制幾何構型半夾心結構的催化劑，其構型見下：?

7.根據權利要求6的茂金屬催化劑，其特征在于，所述屬催化劑的助催化劑為硼助催化劑。?

8.根據權利要求6的茂金屬催化劑，其特征在于，所述屬催化劑的載體為經過混酸處理后的碳納米管(CNTs)。?