[發明專利]用于生產拉拔細絲用高碳鋼的電渣重熔工藝

無效

• 申請號: 201410149850.8
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103938064A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 鄭亞旭;薛正學;郭保善;姜方;都郢祁;林鵬;張治廣;翟進坡;李軍;趙錚錚;馮忠賢;王寧濤
• 申請（專利權）人: 邢臺鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C22C38/04;C22B9/18;B22D23/10
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明屬于電渣重熔精煉技術領域，尤其是一種用于生產拉拔細絲用高碳鋼的電渣重熔工藝。?

背景技術

采用T型結晶器的電渣爐，使用大斷面電極生產9米長的小方坯，從而達到直接軋制線材的目的。這種電渣爐屬于新型快速電渣重熔爐，可參考利用的資料非常少，重熔工藝需要全新的摸索。?

抽錠式電渣爐要求爐渣有一定的高溫塑性，拉坯時對坯殼起到支撐和潤滑作用，另外拉拔細絲用的高碳鋼對鋼的潔凈度要求極高，且不能存在不變形的鋁酸鹽類大顆粒夾雜物，否則拉拔時極易斷絲，因此自耗電極采用硅脫氧工藝。傳統電渣重熔大多采用SiO₂-CaO-CaF₂-Al₂O₃四元渣系，但是該四元渣系會造成鋼中的酸溶鋁含量升高，極易形成不變形的鋁酸鹽類夾雜物。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種有效去除電極中的大尺寸夾雜物且不形成新的不變形夾雜物的用于生產拉拔細絲用高碳鋼的電渣重熔工藝。?

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：采用抽錠式電渣爐，所述抽錠式電渣爐采用T型結晶器，其采用下述重量配比的渣料：SiO₂?10～20％，CaO?20～30％，CaF₂?50～60％；所述電渣重熔的熔速為330～390kg/h。?

優選的，熔速為360～390kg/h。?

本發明所述電渣重熔采用間歇式的抽錠方式，抽錠速度為3～5mm/3s，保護氣氛為氮氣或氬氣。?

優選的，保護氣氛為氬氣。?

本發明所述高碳鋼鋼種成分的重量配比為：C?0.79～0.86%，Si?0.15～0.35%，Mn?0.30～0.60%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量鐵以及不可避免的雜質。?

傳統電渣重熔渣系中都含有一定量的Al₂O₃，但為了使電渣重熔有效去除電極中的大尺寸夾雜物且不形成新的不變形夾雜物，渣中不能含有Al₂O₃，否則鋼中的酸溶鋁含量升高，極易形成不變形的鋁酸鹽類夾雜物；而渣中加入少量SiO₂，可以降低渣的熔點，提高渣的高溫塑性，使鑄錠表面光潔，而且也能降低渣的電導率；SiO₂的加入還可以改變鋼中夾雜物的形態，由鋁酸鹽夾雜變為硅酸鹽夾雜，使鋼材易于加工變形。因此，本發明采用不含Al₂O₃的低堿度三元渣系；這種三元渣系熔點較低、渣阻小，但易引起熔池熱量不足和電渣錠表面質量差等問題；因此，本發明采用與之相匹配的熔速，以避免上述情況發生。?

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明使用不含Al₂O₃的低堿度渣系，在與之匹配的熔速下，利用氣氛保護抽錠式電渣爐生產出滿足拉拔細絲用高碳鋼對夾雜物尺寸和成分的要求。本發明所得高碳鋼中大尺寸夾雜物的含量少，無新的不變形夾雜物生成，具有雜質少、潔凈度高、拉拔不易斷絲的特點。?

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。?

實施及對比例：本用于生產拉拔細絲用高碳鋼的電渣重熔工藝采用下述具體工藝步驟。?

（1）本電渣重熔工藝采用T型結晶器的抽錠式電渣爐，采用的高碳鋼鋼種成分見表1，具體試驗方案見表2。?

表1：高碳鋼鋼種成分（wt%）?

表2：試驗方案

本電渣重熔工藝采用間歇式的抽錠方式，抽錠速度為3～5mm/3s，實際抽錠速度根據熔速的變化系統自動調整；保護氣氛可以使用N₂或Ar氣，拉拔細絲用的高碳鋼要求氮含量盡量低，以降低拉拔過程中產生的加工硬化，所以最好使用Ar氣進行氣氛保護。每爐的氣氛保護工藝參數相同，見表3。

表3：抽錠電渣爐氣氛保護工藝參數?

（2）試驗結果：將電渣重熔后的160mm×160mm×9000mm的方坯直接軋制成Ф5.5mm的盤條，對盤條中的夾雜物尺寸進行檢驗，檢驗標準如下：

取盤條樣24cm，連續切割成12個2cm的試樣，然后檢測每個試樣縱面最大夾雜物尺寸，以12個試樣最大夾雜物尺寸的平均值作為該批盤條的夾雜物指標。夾雜物檢測結果見表4。

表4：夾雜物檢測結果?