[發(fā)明專利]一種銅冶煉過程中產(chǎn)生的中間品的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410146008.9
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN103934087A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 尤廷晏;宮兆慶;韓立忠;尹浩;徐風
• 申請（專利權(quán)）人: 尤廷晏
• 主分類號: B02C23/14
• 分類號: B02C23/14;B02C23/12;C22B15/00
• 代理公司: 煙臺雙聯(lián)專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

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技術領域：

本發(fā)明涉及一種銅冶煉過程中產(chǎn)生的中間品的處理方法，屬于銅冶煉技術領域。

背景技術：

目前，銅冶煉主要采用“富氧側(cè)吹熔池熔煉—反射爐精煉—電解精煉”工藝流程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的吹渣、精渣等高含銅物料（以下簡稱中間品）返回富氧側(cè)吹爐回收利用。由于中間品粒度大，單純的破碎方式并不能使中間品達到入爐要求，造成煤耗、電耗等經(jīng)濟技術參數(shù)升高。為了降低中間品粒度，采用選礦設備對其進行處理，球磨磨細后的中間品進入水力旋流器分級，溢流（200目以下的顆粒稱為溢流）直接經(jīng)布袋壓濾后入爐使用，沉砂（200目以上的顆粒，稱為沉砂）返回球磨機重新處理。而對于冶煉系統(tǒng)來說，即使是粒度+200目的沉砂也完全達到入爐要求，這部分顆粒并不需要在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)處理。沉砂在體系內(nèi)不斷循環(huán)，球磨機的處理量僅在3-4t/h，造成磨礦效率降低，成本增加。發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足而提供一種增加了處理量，提高磨礦效率，降低成本，脫水效果好的銅冶煉過程中產(chǎn)生的中間品的處理方法。

本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到：1、一種銅冶煉過程中產(chǎn)生的中間品的處理方法，其特征在于包括如下步驟：

a、??????????將大塊中間品破碎至小于20mm粒徑后給入球磨機進行磨礦處理；????????????????????

b、?????????????磨礦處理后的球磨礦漿經(jīng)過Ф5mm的圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5mm的顆粒經(jīng)電振篩進入渣銅分離裝置，實現(xiàn)渣銅分離，經(jīng)渣銅分離裝置分選出的顆粒經(jīng)皮帶運輸機返回球磨機再磨；選出的非磁性物質(zhì)排出；

c、??????????????粒徑小于5mm的礦漿泵入一臺Ф200mm旋流器進行分級；將旋流器分級后的溢流給入一臺Ф3000mm×3500mm緩沖罐，經(jīng)壓濾機壓濾干排；將旋流器分級后的沉砂給入高頻振動脫水篩進行脫水，粒徑大于0.33mm的篩上物料經(jīng)皮帶運輸機送到料倉，粒徑小于0.33mm的篩下料漿給入緩沖罐，同旋流器溢流一起經(jīng)壓濾機壓濾干排。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的球磨機為Ф1800mm×4500mm格子型球磨機。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的高頻振動脫水篩為DW900高頻振動脫水篩。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的壓濾機為2臺120㎡板框壓濾機。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的緩沖罐為Ф3000mm×3500mm緩沖罐。

本發(fā)明同已有技術相比可產(chǎn)生如下積極效果：本發(fā)明在選礦系統(tǒng)的水力旋流器后增設一臺高頻振動脫水篩，這樣經(jīng)球磨機處理后的中間品進入水力旋流器分級后，沉砂不返回球磨機而經(jīng)脫水篩脫水后直接利用，避免了已達入爐要求的中間品反復循環(huán)。由于中間品不在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，球磨機處理量達到15t/h以上，大大提高了磨礦效率，降低了成本，增加了中間品處理量，提高了2-4倍，且中間品粒度的降低使富氧側(cè)吹爐作業(yè)環(huán)境得到改善，降低了職工的勞動強度。同時，煤耗、電耗等也下降明顯，降低了成本，方便了生產(chǎn)，脫水效果好。采用DW型高頻振動脫水篩處理旋流器沉砂，工作連續(xù)、穩(wěn)定、占地面積小、故障率低、維護操作簡單、一次性投資成本小、功率小、后續(xù)運轉(zhuǎn)能耗低；篩體結(jié)構(gòu)強度高，篩面采用聚氨酯材料加工而成，不易堵塞，更換方便也更耐磨；既可以得到水分更低的篩上產(chǎn)品，又可以降低壓濾機的處理量。

具體實施方式：下面對發(fā)明的具體實施方式做詳細說明：

實施例：銅冶煉流程中，吹煉和精煉等步驟產(chǎn)生含銅20-30%的吹渣和精渣等中間品，由于含銅較高，必須回收利用。在返回熔煉工序回收利用之前，必須降低中間品粒度。為最大限度降低中間品粒度，采用選礦系統(tǒng)設備對中間品進行處理；其包括如下步驟：

a、??????????將大塊中間品破碎至小于20mm粒徑后給入一臺Ф1800mm×4500mm格子型球磨機進行磨礦處理；

b、??????????磨礦處理后的球磨礦漿經(jīng)過Ф5mm的圓筒篩進行預分級后，粒徑大于5mm的顆粒經(jīng)電振篩進入渣銅分離裝置，實現(xiàn)渣銅分離，經(jīng)渣銅分離裝置分選出的顆粒經(jīng)皮帶運輸機返回球磨機再磨；選出的非磁性物質(zhì)排出；