[發(fā)明專利]一種高硬度抗撕裂的新型橡膠材料

在審

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• 申請日: 2014-04-12
• 公開（公告）號: CN104974430A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 顧正
• 申請（專利權）人: 天津濱海新區(qū)大港匯豐汽車裝飾有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47;C08K5/39
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技術領域

本發(fā)明涉及橡膠材料領域，應用于提高橡膠材料的硬度。

背景技術

目前的輪胎橡膠材料的制備方法是采用乙丙膠為基本生膠原料，經(jīng)過密煉，開煉，硫化工藝制備而成，通常，乙丙膠是通過填充大量的補強性材料以及補強性樹脂來提高硬度的，但是補強性材料和補強性樹脂增加一定程度后，提高硬度效果不明顯。硬度達不到，容易造成輪胎撕裂，造成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種高硬度抗撕裂的新型橡膠材料。

為達到上述目的所采取的方案是：

一種高硬度抗撕裂的新型橡膠材料，在制備原料中添加硬酸脂，原料重量份：乙丙膠30份,?炭黑10~13份,碳酸鈣3~4份,防老劑氧化鋅0.5~1份,防老劑硬酸脂0.1~0.3份,防老劑聚乙二醇0.1~0.3份,分散劑聚乙烯蠟0.15~0.3份,促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.15~0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.05~0.1份,硫化劑硫磺0.1~0.2份，阻燃劑聚磷銨脂0.15~0.3份。

以上所述的原料重量份：乙丙膠30份,?炭黑11份,碳酸鈣4份,防老劑氧化鋅0.5份,防老劑硬酸脂0.2份,防老劑聚乙二醇0.23份,分散劑聚乙烯蠟0.18份,促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.08份,硫化劑硫磺0.15份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

本發(fā)明所達到的效果是：由于硬酸脂和氧化鋅混合有提高混合物硬度的功效，因此在橡膠材料的制備過程中，將氧化鋅與硬酸脂混合作為制備的防老化劑，制出的橡膠材料硬度明顯提高。

具體實施方式

采用乙丙膠為基本生膠原料，與一定量的炭黑，碳酸鈣，防老化劑聚乙二醇（PEG-4000），氧化鋅復合硬酸脂，分散劑，硫化劑，阻燃劑等配合，經(jīng)過密煉，開煉，硫化工藝制備而成的新型橡膠材料，由于硬酸脂和氧化鋅混合有提高混合物硬度的功效，因此在橡膠材料的制備過程中，將氧化鋅與硬酸脂混合作為制備的防老化劑，制出的橡膠材料硬度明顯提高，沒有出現(xiàn)以補強性材料的增加使得橡膠材料提高硬度不鳴響的現(xiàn)象。

實施例1：

原料重量比：乙丙膠30份,?炭黑10份,碳酸鈣3份,防老劑氧化鋅0.5份,防老劑硬酸脂0.1份,防老劑聚乙二醇（PEG-4000?）0.1份,分散劑聚乙烯蠟0.15份,促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺（CZ）0.15份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ）0.05份,硫化劑硫磺0.1份，阻燃劑聚磷銨脂0.15份。

實施例2：

原料重量比：乙丙膠30份,?炭黑13份,碳酸鈣4份,防老劑氧化鋅1份,防老劑硬酸脂0.3份,防老劑聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散劑聚乙烯蠟0.3份,促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺（CZ）0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ）0.1份,硫化劑硫磺0.1~0.2份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

實施例3：

原料重量比：乙丙膠30份,?炭黑11份,碳酸鈣4KG,防老劑氧化鋅0.5份,防老劑硬酸脂0.2份,防老劑聚乙二醇（PEG-4000）?0.23份,分散劑聚乙烯蠟0.18份,促進劑N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺（CZ）0.3份,促進劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅（PZ）0.08份,硫化劑硫磺0.15份，阻燃劑聚磷銨脂0.3份。

以上實施例1—3中制備過程：將乙丙膠置于密煉機中塑煉60~80秒，然后加入氧化鋅，硬酸脂，混煉30~40秒，加入炭黑，碳酸鈣，PEG-4000，聚乙烯蠟密煉60~120秒得到一段膠。塑煉和混煉溫度控制在120~140℃。將一段膠置于開煉機上，加入CZ,?PZ以及硫化劑硫磺和阻燃劑聚磷銨脂，在55~70℃下開煉至斷面均勻，得到二段膠。將二段膠成型后在硫化機上170~185℃硫化8~10分鐘得到產(chǎn)品。

應當說明的是，以上實施例不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。