[發明專利]一種PBT制造工藝無效
| 申請號: | 201410143180.9 | 申請日: | 2014-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN103897360A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 王君;吳德峰;呂震東 | 申請(專利權)人: | 揚州金森光電材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08G63/183 |
| 代理公司: | 北京連和連知識產權代理有限公司 11278 | 代理人: | 奚衡寶 |
| 地址: | 225200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 pbt 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及PBT制造工藝,屬于聚合物制造工藝技術領域。
背景技術
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT),PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,適用于不同加工業者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規格的產品,用作光纖二次被覆材料,作為光纖松套管。以前,經液相增粘生產的PBT在制作光纖光纜松套管時,出現松套管硬度不夠,抗側壓性差,造成光纖光纜在鋪設后出現壓破壓斷的現象,另外還出現松套管表面不光滑,管徑不均勻,波動較大,成纜過程中出現包塊,甚至出現開裂現象,對于光纖光纜成纜帶來麻煩,因此,液相增粘的PBT不能直接應用于光纜生產過程中的光纖二次被覆材料。
發明內容
本發明針對上述缺陷,目的在于提供一種能提高PBT性能的PBT制造工藝。
為此本發明采用技術方案是:本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);
在液相增粘后,添加原料總重量0.02~1%的潤滑劑,混合均勻;
然后再添加原料總重量0.02~1%的成核劑,混合均勻。
所述成核劑為聚合物成核劑。
所述成核劑為PET成核劑、PP成核劑或聚酰胺成核劑。
所述成核劑為PET成核劑。
所述潤滑劑為白油、液體石蠟或聚乙烯蠟。
所述潤滑劑為液體石蠟。
本發明的優點是:本發明在液相增粘過程后,采用添加0.02~1%潤滑劑,混合均勻,可以提高松套管的表面光潔度,管徑均勻,穩定;然后再添加0.02~1%成核劑,混合均勻,對于提高硬度和提高抗側壓性有很大效果。
具體實施方式
實施例一:
本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);
在液相增粘后,添加原料總重量0.2%的潤滑劑,混合均勻;
然后再添加原料總重量0.2%的成核劑,混合均勻。
所述成核劑為PP成核劑。
所述潤滑劑為白油。
實施例二:
本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);
在液相增粘后,添加原料總重量0.2%的潤滑劑,混合均勻;
然后再添加原料總重量0.2%的成核劑,混合均勻。
所述成核劑為聚酰胺成核劑。
所述潤滑劑為白油。
實施例三:
本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);
在液相增粘后,添加原料總重量0.2%的潤滑劑,混合均勻;
然后再添加原料總重量0.2%的成核劑,混合均勻。
所述成核劑為pp成核劑。
所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
實施例四:
本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT);
在液相增粘后,添加原料總重量0.2%的潤滑劑,混合均勻;
然后再添加原料總重量0.2%的成核劑,混合均勻。
所述成核劑為PET成核劑。
所述潤滑劑為白油。
利用轉矩流變儀檢測扭矩,從而反映松套管的表面光潔度,管徑均勻。
實施例五:
本發明利用1,4-丁二醇、對苯二甲酸和催化劑經液相增粘制得粘度為1.05-1.35dL/g的聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
經過實驗,各實施得到的PBT具有以下數據。
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