[發明專利]一種玻璃退火窯冷卻風管節能系統及對玻璃帶的冷卻方法

有效

• 申請號: 201410142622.8
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103922575B
• 公開（公告）日: 2017-01-11
• 發明（設計）人: 顏淮祥;趙宏勛;劉巖;王文干;甄俊峰;趙小濤;王慧生;張永永;李敬偉;萬紅光
• 申請（專利權）人: 洛陽建材機械廠
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃生產線的退火窯技術領域，尤其是一種玻璃退火窯冷卻風管節能系統及對玻璃帶的冷卻方法。

背景技術

退火窯是玻璃生產線三大熱工設備之一，其作用是將玻璃板的溫度由600-650℃，按照退火工藝的要求，有控制的降低到70-90℃。采用全鋼全電結構，由若干節組成，根據退火曲線縱向劃分為若干個區，各區內根據玻璃板溫度和退火工藝的要求采用不同加熱冷卻系統，以便完成良好的退火和合理的降溫。目前，在玻璃生產線的退火窯上，高溫玻璃板在退火窯內散熱冷卻時散發大量的熱量，退火窯冷卻系統要將熱量通過熱交換形式排出窯外；現有的退火窯通風冷卻系統有很多通風管路，管路上有很多蝶閥，通過調節蝶閥開度調節各個風路風量的大小，管路上蝶閥的應用實現了風量調節的功能，同時也增加了管道的阻力，增加了電能的消耗，因此，如何減少管路上阻力的同時實現各個風路上風量的調節，是退火窯通風冷卻系統降低能耗的關鍵。

冷卻風采用的是自然風，由于季節和晝夜環境溫度導致風溫有較大的變化，冷卻風的用量差距很大，比如在冬季只需要很少的風量就可以滿足工藝要求；玻璃板在退火過程中，橫向溫度分布是中部高，邊部低；在生產中，不同位置的自動蝶閥開度不同，通常，退火窯風機所使用的都是定額輸出功率的電機，需要減少風量時，一般采用調節閥門和擋板開度來控制風量大小，目前的退火窯玻璃生產線采用一臺風機連接多條支管路，因此管路必須要有蝶閥才能實現風量的調節，調節一條支管路上的風閥時，其它支管路內的風量會增大或減小，影響了退火溫度的穩定，風機的運行阻力增加，增加了電耗，加劇了閥體對冷卻系統的損壞。

由于玻璃退火窯使用的是控制精度較低的調節閥，在大功率風機的作用下，蝶閥的實際通風量不完全受閥門開度的控制，即使在關閉情況下，仍然有5％左右的通風量，這樣不僅增加了控制難度，而且對于邊部不需要降溫的薄玻璃，還需要靠電加熱器來補充熱量，額外增加了電能的消耗。

經檢索申請號為201320071464.2的專利文件公布了一種平板玻璃退火窯風冷卻裝置，在玻璃板的兩側分別設有冷卻風管，在冷卻風管的前端設有斜置45度的冷卻風管嘴，在冷卻風管嘴上連接與玻璃板相平行的擋板，難以將退火窯內的高溫氣體降溫，難以保證玻璃板均勻散熱。

鑒于上述原因，現發明出一種玻璃退火窯冷卻風管節能系統及對玻璃帶的冷卻方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種玻璃退火窯冷卻風管節能系統及對玻璃帶的冷卻方法，對每條管路各配備一臺風機，每臺風機各配備一臺變頻器，用一臺工控機靈活地控制多臺變頻器，以達到調節風機轉速的目的，使得每個支風管的控制更加方便，可根據不同區域的玻璃板的調溫要求，方便的調節每個支風管通過冷卻風量的大小，使退火窯內各區域的溫度更加合理，使玻璃退火達到最佳效果；減小了設備投資，簡化了管路系統，大幅提高了使用廠家的能源利用率，降低退火窯通風系統的電能消耗，達到了節能環保的效果。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種玻璃退火窯冷卻風管節能系統及對玻璃帶的冷卻方法，是由：退火窯，總風管，窯外支風管，風機，玻璃帶，窯內支風管，進風口，變頻器，工控機，進風口，熱電偶構成；退火窯外設置總風管，總風管的一端設置出風口，總風管的一側設置至少2根窯外支風管；退火窯內的中部設置玻璃帶，退火窯內的上方和下方對應玻璃帶設置多組熱電偶，每組至少為2個，多組熱電偶之間對應玻璃帶設置多組窯內支風管，每組至少為2根，退火窯內的窯內支風管與退火窯外的窯外支風管對應設置，退火窯的墻體上方和下方對應窯內支風管設置進風口，退火窯的一側設置工控機；每根窯外支風管上各設置風機；工控機與每個風機之間各設置變頻器，變頻器與工控機、風機線路連接設置；窯外支風管與至少一組窯內支風管對應設置。

退火窯內上方和下方的熱電偶對運行中的玻璃帶上方和下方的溫度進行測量，并將溫度數據傳輸至工控機，工控機通過變頻器控制窯外支風管上風機的轉速，將冷氣體從退火窯的進風口吸入窯內支風管，窯內支風管內的冷氣體與退火窯內的熱氣體間接熱交換，熱交換后退火窯內的冷氣體使玻璃帶均勻冷卻，窯內支風管內的冷氣體受熱后依次進入窯外支風管與總風管，從總風管的排風口排出室外。

工控機接收到熱電偶傳輸的溫度數據后，工控機根據設定的溫度參數控制變頻器調節窯外支風管上風機的轉速，增大或減小不同區域的窯內支風管的進風量，使玻璃帶上方或下方空間的溫度保持在610℃-380℃，使玻璃帶均勻冷卻。

退火窯內適用的玻璃帶的厚度為1.5mm-19mm。