[發(fā)明專利]一種汽車用防銹鋁合金有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410140057.1 | 申請日: | 2014-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN103952604A | 公開(公告)日: | 2014-07-30 |
| 發(fā)明(設計)人: | 谷和文;丁思潮 | 申請(專利權)人: | 安徽銀力鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/02 | 分類號: | C22C21/02;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/043 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 238191 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽車 防銹 鋁合金 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及鋁合金領域,確切地說是一種汽車用防銹鋁合金。
背景技術
鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。
鑄造鋁合金具有優(yōu)良的鑄造性能。可根據(jù)使用目的、零件形狀、尺寸精度、數(shù)量、質量標準、機械性能等各方面的要求和經(jīng)濟效益選擇適宜的合金和合適的鑄造方法。鑄造鋁合金主要用于鑄造發(fā)動機氣缸體、離合器殼體、后橋殼、轉向器殼體、變速器、配氣機構、機油泵、水泵、搖臂蓋、車輪、發(fā)動機框架、制動鉗、油缸及制動盤等非發(fā)動機構件。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車用防銹鋁合金。
上述目的通過以下方案實現(xiàn):
一種汽車用防銹鋁合金,其特征在于:其各元素按質量百分比組成為:Sc0.01-0.02、Zr0.02-0.03、Y?0.02-0.04、V?0.1-0.25、Si?0.2-0.4、Be0.01-0.02、La0.02-0.03、Er0.03-0.05、W0.1-0.2、Cu0.1-0.2、Gd0.01-0.02、余量為Al和雜質。
所述的一種汽車用防銹鋁合金,其特征在于:鑄造工藝為:
(1)、按照權利要求1所述的質量百分比取一定量的各純金屬錠,將除鎢金屬錠、銅金屬錠外的一定量純金屬錠在870-920℃的溫度下熔煉為鋁合金液,再在800℃保溫爐中加入精煉劑,以35-60轉/分鐘的速率攪拌10-25分鐘,攪拌結束后升溫至850℃靜置保溫10-20分鐘,進行扒渣,扒渣后取樣分析,后將成分合格的熔體澆入氣體霧化制粉設備中,采用氣體霧化方法將配比材料制備成粒徑在100μm以下的球形合金粉末,得到合金粉末;
(2)按照權利要求1所述的質量百分比取一定量鎢金屬錠、銅金屬錠在830-860℃的溫度下熔煉為合金液;
(3)將步驟(1)所得合金粉末與步驟(2)所得合金液按照權利要求1所述的質量百分比混勻后,在850-950℃的溫度下熔煉為鋁合金液,再將熔煉后的金屬液在800℃保溫爐中按比例加入精煉劑,進行第二次精煉,精煉12-18分鐘后升溫至800-?830℃靜置保溫10-20分鐘,進行扒渣,扒渣后取樣分析;
(4)將成分合格的熔體覆蓋靜置后,按照常規(guī)工藝鑄造成型的鋁合金板材;
(5)將所得鑄造成型的鋁合金板材于550-570℃下鹽浴20-30分鐘,再結晶退火后在零下5-0℃保溫10-20分鐘,然后再于零下40-零下50℃保溫20-30分鐘,再至零下40℃-零下50℃,保溫30-40分鐘,再升溫至零下20-零下30℃,保溫30-40分鐘后,將鋁合金工件取出,放置在空氣中至室溫,放置1-2小時,即得。
所述的一種汽車用防銹鋁合金,其特征在于:所述的精煉劑由下述重量份的原料制得:六氟苯2-4、氯化鋅1-2、氯化鈉1-2、硫酸鋇1-2、碳酸鉀1-2、石英砂3-5;
所述的精煉劑的制備方法為:
(1)將石英砂于900-950℃下閃燒9-12秒,取出冷卻后,于濃度為10-15%的雙氧水中邊攪拌邊泡20-30分鐘后,再過濾,用去離子水洗凈,烘干,研磨成亞微米級粉末;
(2)將除石英砂其余原料混勻后,熔融,粉碎再加入步驟(1)所得亞微米級粉末,攪拌均勻后,即得。
本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明具有很好的防銹耐腐蝕性能,腐蝕速率由原來的0.032~0.035g/(m2·h)降至0.01g/(m2·h)左右。
具體實施方式
一種汽車用防銹鋁合金,其各元素按質量百分比組成為:Sc0.02、Zr0.02、Y?0.04、V?0.25、Si?0.4、Be0.02、La0.02、Er0.05、W0.2、Cu0.2、Gd0.02、余量為Al和雜質。
所述的一種汽車用防銹鋁合金,鑄造工藝為:
(1)、按照權利要求1所述的質量百分比取一定量的各純金屬錠,將除鎢金屬錠、銅金屬錠外的一定量純金屬錠在870℃的溫度下熔煉為鋁合金液,再在800℃保溫爐中加入精煉劑,以60轉/分鐘的速率攪拌25分鐘,攪拌結束后升溫至850℃靜置保溫20分鐘,進行扒渣,扒渣后取樣分析,后將成分合格的熔體澆入氣體霧化制粉設備中,采用氣體霧化方法將配比材料制備成粒徑在100μm以下的球形合金粉末,得到合金粉末;
(2)按照權利要求1所述的質量百分比取一定量鎢金屬錠、銅金屬錠在830℃的溫度下熔煉為合金液;
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