[發明專利]用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法和釬焊組件的制備方法有效
| 申請號: | 201410135956.2 | 申請日: | 2014-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN103921012B | 公開(公告)日: | 2016-11-09 |
| 發明(設計)人: | 吳華夏;孟昭紅;陳愛民;于晨晨;卞磊;鄒鶯歌;王瑩 | 申請(專利權)人: | 安徽華東光電技術研究所 |
| 主分類號: | B23K35/30 | 分類號: | B23K35/30;B23K1/008;B22F1/00;B02C17/10;B02C17/20 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 陰極 焊料 制備 方法 釬焊 組件 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法和釬焊組件的制備方法及其應用。
背景技術
現有技術中,大尺寸的行波管陰極基體通常是通過將難熔金屬粉末沖壓制成圓柱狀,再經高溫燒結、浸鹽、兩次車加工和釬焊工序處理制成。在此生產工藝中,鎢海綿體與支撐它的鉬筒之間的焊接是完成陰極基體制備中必不可少的工序。傳統的焊接工藝有陰極電子束焊和激光束焊,但經常會出現保護氣體使用不當從而造成鉬筒龜裂、發脆,進而造成脫落,同時在焊接過程中要求被焊鎢海綿體與鉬筒之間保持緊密配合,否則易造成鉬筒首先熔化收縮,導致無法焊牢,并且易造成焊接后也難以保證鎢海綿體與鉬筒處處緊密貼實,盡管二者表面上看起來已焊接牢固。上述各種原因均會造成因焊接不當導致陰極基體成品率較低。為了彌補這些缺點,通過在被焊母體之間的縫隙處填充焊料進行釬焊,以此減小零件匹配公差,從而滿足大尺寸行波管陰極發展的要求。
在鎢海綿體與支撐它的鉬筒之間填充焊料時,由于焊接縫隙大小不均勻,從而會導致在釬焊時焊縫虹吸作用不均勻,采用常規的焊料制備方法制備的焊料會導致在釬焊時焊料不能完全流入焊縫里,使得焊料在鎢海綿體端面和鉬筒側壁上形成肌瘤,導致焊料附著力差,從而使得焊縫內出現砂眼,甚至出現鉬筒從鎢海綿體上脫落等現象,影響釬焊質量。
因此,需要一種釬焊均勻性好,材料流淌性好,釬焊強度高的用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術制備的釬焊材料均勻性不佳、流淌性不夠、釬焊強度差的特點,提供一種釬焊均勻性好,材料流淌性好,釬焊強度高的用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法,以及使用該鎢鈷焊料的釬焊組件的制備方法和應用。
為了實現上述目的,本發明提供一種用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法,其中,該方法包括:
(1)將鎢粉和鈷粉進行還原;
(2)將還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨,得到鎢鈷焊料;
其中,所述鎢粉與所述鈷粉的重量比為1:2-5。
本發明還提供了一種釬焊組件的制備方法,其中,該方法包括以下工序:
(1)通過上述的方法制備鎢鈷焊料的工序;
(2)將鉬筒9固定于鎢海綿體10上,并將所述鎢鈷焊料填充至所述鉬筒9內壁與所述鎢海綿體10凹陷的邊部形成的焊料槽11中,形成組裝件的工序;
(3)將所述組裝件進行加熱后冷卻,得到釬焊組件的工序。
本發明還提供了上述制備方法制備的鎢鈷焊料在陰極基體中的應用。
本發明通過將鎢粉和鈷粉進行高溫還原提高鎢粉和鈷粉的純度,并將一定比例的還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨,從而大大降低了其顆粒大小,提高了其均勻性,同時,通過將還原后的鎢粉和鈷粉的混合物控制在一定的比例,能夠防止在焊接的過程中陰極活性物質的析出,從而增加了陰極基體的穩定性。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1表示用于對本發明的還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨的裝置的示意圖;
圖2表示本發明提供的用于制備釬焊組件的組裝件的示意圖。
附圖標記說明
1-第一瑪瑙球??2-第二瑪瑙球
3-瑪瑙罐??????4-第一蓋子
5-第二蓋子????6-外罩
7-固定螺栓????8-螺帽
9-鉬筒????????10-鎢海綿體
11-焊料槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供了一種用于陰極的鎢鈷焊料的制備方法,其中,該方法包括:
(1)將鎢粉和鈷粉進行還原;
(2)將還原后的鎢粉和鈷粉的混合物進行研磨,得到鎢鈷焊料;
其中,所述鎢粉與所述鈷粉的重量比為1:2-5。
在本發明中,為了能夠更有效地防止在焊接的過程中陰極活性物質的析出,優選所述鎢粉與所述鈷粉的重量比為1:2.5-4.5;更優選為1:3-4。
在本發明中,為了使鎢粉和鈷粉的還原反應更為徹底,使得到的鎢粉和鈷粉的純度更高,在步驟(1)中,將鎢粉和鈷粉進行還原的方法可以為下述的方法A或方法B。
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