[發(fā)明專利]一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410134628.0
• 申請日: 2014-04-02
• 公開（公告）號: CN103949378A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林勇
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽瑞田機械有限公司
• 主分類號: B05C7/02
• 分類號: B05C7/02;B05C13/02;B05D7/22;B05D3/12;B05D3/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及儲氣罐加工技術(shù)，尤其涉及一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見。儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，一旦儲氣罐中發(fā)生的縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。

對于大型的儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工相當(dāng)困難，主要是工人進入罐體內(nèi)進行操作，一方面作業(yè)時間相對較長，人工勞動強度大；另一方面對罐體內(nèi)的清洗、除銹、噴涂加工的噴層厚薄均勻性較差，同時還在作業(yè)前清洗干凈的內(nèi)表面帶入新的污染物，影響噴涂的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種噴涂加工裝置及其對儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，結(jié)構(gòu)和工藝得到優(yōu)化，可以利用噴涂加工裝置一次性方便快捷的對儲氣罐的內(nèi)表面進行清洗、除銹及噴涂加工，效率高，清洗質(zhì)量和噴涂質(zhì)量得到明顯提升。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

噴涂加工裝置，其特征在于：包括軌道，軌道上滑動安裝有與儲氣罐外壁相配合的托架，托架的凹槽側(cè)壁上設(shè)有沿著軌道方向的、等高的驅(qū)動輥、從動輥，凹槽的底部中心設(shè)有無動力的支撐輥，所述的軌道的右側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架上中空的從動轉(zhuǎn)軸，從動轉(zhuǎn)軸的端部安裝有盤裝的殼體，殼體的外周沿著徑向間隔分布有噴液管，噴液管端部設(shè)有噴嘴，從動轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)有與殼體相連通的進液管。

所述的噴涂加工裝置，其特征在于：所述的驅(qū)動輥和從動轉(zhuǎn)軸都分別通過變頻電機進行驅(qū)動。

一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的裝置對儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將儲氣罐安裝在噴涂加工裝置上；

（2）利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進行清理；

（3）清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進行噴涂，噴涂完成后進行烘干，烘烤10~20min，烘烤溫度55~70℃；

（4）清洗噴涂加工裝置，然后在進行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85℃。

所述的方法，其特征在于：所述的氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質(zhì)量分數(shù)為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時間為8~10min，通入鹽酸水溶液的時間為9~12min。

所述的方法，其特征在于：所述的壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3~0.5Mpa?、0.5~0.8Mpa，通入時間分別為15~20min、25~30min。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)和工藝得到優(yōu)化，降低了成本，可以利用噴涂加工裝置通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣等，一次性方便快捷的對儲氣罐的內(nèi)表面進行清洗、除銹、風(fēng)干及噴涂等加工，效率高，清洗質(zhì)量和噴涂質(zhì)量得到明顯提升。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的托架部分的端面圖。

具體實施方式：

參見附圖：

儲氣罐內(nèi)表面噴涂加工裝置，包括軌道1，軌道1上滑動安裝有與儲氣罐外壁相配合的托架2，托架2的凹槽側(cè)壁上設(shè)有沿著軌道方向的、等高的驅(qū)動輥3、從動輥4，凹槽的底部中心設(shè)有無動力的支撐輥5，軌道1的右側(cè)設(shè)有支撐架6，支撐架6上中空的從動轉(zhuǎn)軸7，從動轉(zhuǎn)軸7的端部安裝有盤裝的殼體8，殼體8的外周沿著徑向間隔分布有噴液管9，噴液管9端部設(shè)有霧化噴嘴10，從動轉(zhuǎn)軸7的中心設(shè)有與殼體8相連通的進液管11。

驅(qū)動輥4和從動轉(zhuǎn)軸12都分別通過變頻電機進行驅(qū)動，控制殼體8及從動轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動速率，達到調(diào)節(jié)合適的噴涂厚度和均勻性。

一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述的裝置對儲氣罐內(nèi)表面的噴涂加工方法，包括如下步驟：

（1）將儲氣罐安裝在噴涂加工裝置上；

（2）利用噴涂加工裝置依次通入壓縮空氣、清水、氫氧化鈉水溶液、鹽酸水溶液、清水、壓縮空氣進行清理；

（3）清理完成后，利用噴涂加工裝置中通入底漆進行噴涂，噴涂完成后進行烘干，烘烤10~20min，烘烤溫度55~70℃；

（4）清洗噴涂加工裝置，然后在進行面漆的噴涂，噴涂完成后再次進行烘干，烘烤12~16min，烘烤溫度72~85℃。

氫氧化鈉水溶液與鹽酸水溶液的質(zhì)量分數(shù)為3%~8%，其中通入氫氧化鈉水溶液的時間為8~10min，通入鹽酸水溶液的時間為9~12min。

壓縮空氣前后兩次的通入壓力分別0.3~0.5Mpa?、0.5~0.8Mpa，通入時間分別為15~20min、25~30min。