[發明專利]一種用于制備模磚的粉料、玻璃熱彎用模磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201410133486.6
• 申請日: 2014-04-03
• 公開（公告）號: CN104310969A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 崔明奎
• 申請（專利權）人: 鄭州金瑜隆隔熱材料有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術領域

本發明屬于玻璃生產用模磚技術領域，具體涉及一種用于制備模磚的粉料，同時還涉及使用該粉料制備的玻璃熱彎用模磚及其制備方法。

背景技術

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般樣式美觀、線條流暢，突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣，能滿足現代建筑的高品質需求。

玻璃熱彎用模磚主要用于制作玻璃熱彎用的模具，如制作汽車后視鏡、倒車鏡、放大鏡的模具，是玻璃熱彎生產線的重要成型部件，使用環境非常惡劣。玻璃熱彎用模磚的使用工況溫度范圍為：與玻璃接觸面600℃～800℃，與非玻璃接觸面150℃～300℃。為了生產高品質的熱彎玻璃，玻璃熱彎用模磚必須具有下列性能：1）結構均勻、細膩，不得有任何雜質；2）強度高，具有可加工性，加工后不產生微塵；3）具有良好的熱震穩定性能；4）不同高溫下的體積穩定性，具有低膨脹率；5）具有高溫使用性能，不得與玻璃發生任何反應，玻璃表面不得出現麻點、霉斑、藍斑。但是，市場上現有的模磚普遍質量低下，性能不佳，不能滿足人們對玻璃熱彎用模磚高使用性能的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于制備模磚的粉料，解決現有模磚不能滿足人們對高使用性能的需求。

本發明的第二個目的是提供一種玻璃熱彎用模磚。

本發明的第三個目的是提供一種玻璃熱彎用模磚的制備方法。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種用于制備模磚的粉料，包括以下重量份數的組分：珍珠巖10～15份、硅微粉15～25份、α-氧化鋁粉25～30份、氧化鎂粉8～12份、粘土粉5～16份。

優選的，所述珍珠巖的規格>200目。所述硅微粉的規格>1500目。所述α-氧化鋁粉的規格>1000目。所述氧化鎂粉的規格>1000目。所述粘土粉的規格>360目。

一種玻璃熱彎用模磚，由以下重量份數的原料制成：珍珠巖10～15份、硅微粉15～25份、α-氧化鋁粉25～30份、氧化鎂粉8～12份、粘土粉5～16份、結合劑10～15份、纖維5～8份、水25～30份。

所述結合劑為磷酸二氫鋁、氫氧化鋁或木質素磺酸鈣。

所述纖維為玻璃纖維。所述玻璃纖維的直徑小于0.1mm。

一種上述的玻璃熱彎用模磚的制備方法，包括下列步驟：

1）按重量份數取珍珠巖、硅微粉、α-氧化鋁粉、氧化鎂粉、粘土粉、結合劑、纖維，與水混合，得混合料；

2）將混合料加入定型模具后，將定型模具置于壓力機中，經排氣、壓制、保壓使混合料達到密實狀態，脫模，得毛坯；

3）將步驟2）所得毛坯進行養護，后干燥至毛坯水分含量小于1%時進行燒結，即得。

步驟2）中所述密實狀態是體積密度為0.75g/cm³～0.95g/cm³。

步驟2）中所述壓制的壓力為10～15MPa；所述保壓的時間為10～15s。

步驟3）中所述養護是指用塑料膜將毛坯覆蓋進行養護；養護的時間為15天。

步驟3）中所述干燥的溫度為120～150℃。

步驟3）中所述燒結的溫度為1050℃～1150℃，時間為130～150h。

本發明的用于制備模磚的粉料，將珍珠巖、硅微粉、α-氧化鋁粉、氧化鎂粉和粘土粉進行復配作為基質料，配方合理，各組分相互耦合，協同作用；再加入結合劑、纖維和水制成模磚，所得玻璃熱彎用模磚結構均勻、熱震穩定性好，強度高，加工無微塵，成本低，滿足汽車后視鏡生產及熱彎玻璃的生產對于模磚高使用性能的需求，具有廣闊的應用前景。

本發明的玻璃熱彎用模磚，采用上述粉料作基質料，再加入結合劑、纖維和水制成，所得產品具有以下優點：

1）結構細膩：所用固體原料為超細粉材料，并且用超細纖維作細粉分散劑，所得模磚結構均勻、細膩；

2）強度高：結合劑與基質料在600℃就可形成陶瓷結合，同時所用固體原料全部采用超微粉材料，更有利于低溫結合，使產品從毛坯到低溫和高溫時間有足夠的結構強度；

3）具有可加工性能：采用超細纖維作為分散劑，使產品內部形成了均勻的貫通氣孔，具有良好的加工性能，且由于產品強度高、硬度大，加工后表面不產生微塵；

4）體積穩定：固體原料大部分為高純燒結材料，所得產品體積十分穩定，1000℃重燒線變化率為零，保證玻璃熱彎用模磚長期大溫差工況下（上下表面溫差200℃～850℃）使用的穩定性；