[發明專利]印刷電路板生產線蝕刻藥水自動添加系統

在審

• 申請號: 201410132387.6
• 申請日: 2014-04-01
• 公開（公告）號: CN104977947A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 陳德和
• 申請（專利權）人: 宇宙電路板設備（深圳）有限公司
• 主分類號: G05D11/13
• 分類號: G05D11/13;H05K3/06
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明涉及印刷電路板制造技術領域，具體涉及印刷電路板生產線蝕刻藥水自動添加系統。

背景技術

現有印刷電路板的生產線，通常需要采用蝕刻藥水對印刷電路板進行蝕刻。印刷電路板生產線上會設置一個蝕刻段的工序，在該蝕刻段工序上設置有蝕刻缸存放蝕刻藥水用以蝕刻電路板，在印刷電路板的蝕刻過程中，蝕刻藥水需要循環使用。由于蝕刻藥水在蝕刻電路板之后，會消耗鹽酸、氧化劑以及提高藥水的比重，為確保蝕刻效果，需要實時檢測蝕刻缸里蝕刻藥水中水、鹽酸、以及氧化劑三種子液的比例并往蝕刻缸里添加三種子液的一種或多種從而使三種子液比例保持最佳的蝕刻效果。

為使蝕刻缸的蝕刻藥水中的水、鹽酸、以及氧化劑三種子液比例保持最佳的蝕刻效果，現有技術提提供了蝕刻藥水自動添加系統，但現有技術提供的蝕刻藥水自動添加系統使用多個互相獨立的藥水分析儀對蝕刻藥水的進行檢測以及子液添加，一般使用比重控制器、ORP（英文全稱為Oxidation-Reduction?Potential，中文意思為氧化還原電位）控制器、以及導電率控制器分別對蝕刻藥水的進行檢測以及子液添加。此類型的蝕刻藥水自動添加系統存在以下缺點：

1.各接口互相獨立，操作困難

各控制器由于類型不統一，外型、探頭不一致，采樣盒需特別設計才能整合。控制器人機接口各不相同，需投入較大人力進行操作員的培訓。

2.傳感器間獨立采集、單一控制點

只能對應一個控制器配一種添加子液，再配合上/下限添加點進行開關控制。由于控制方法過于簡單及缺乏保護，當蝕刻藥水或機組出現異常時（如溫度未到達目標范圍）容易造成誤添加令系統失去控制引致生產質量出現問題造成時間及金錢上的損失。

3.開關式添加訊號

配合上/下限添加點就測量值輸出開關式添加訊號。由于只有開或關兩種狀態，藥水的數值波動較大、控制精度不高、子液消耗較多、有過量的添加的危險。例如：目標值為1.5，測量值低于1.5則輸出添加訊號，繼電器閉合；測量值高于1.5則無添加訊號，繼電器斷開。

4.無原生數據記錄

現有系統需要人工記錄。人工記錄由于只取某一時間點的數據，發生問題時未能提供有效及足夠的數據查找真因。如需實時記錄數據需另外設置無紙記錄儀等儀器。

發明內容

本發明的目的在于提供印刷電路板生產線蝕刻藥水自動添加系統，以解決上述現有技術所存在的問題。

為此，本發明采用以下技術方案：

印刷電路板生產線蝕刻藥水自動添加系統，用于將水、鹽酸、氧化劑分別添加至蝕刻缸，包括主控設備、采樣盒、氧化劑感應器、導電率感應器、比重感應器、溫度感應器、觸摸屏、泵浦或閥門一、泵浦或閥門二、泵浦或閥門三、循環泵；

所述主控設備包括控制電路、以及接線電路，

所述控制電路包括處理器、模擬輸入模塊、數字輸出模塊、通訊模塊，

所述接線電路包括光電隔離接口一、光電隔離接口二；

所述泵浦或閥門一、所述泵浦或閥門二、所述泵浦或閥門三的輸入口分別輸入水、鹽酸、氧化劑，輸出口均輸出至所述蝕刻缸，所述循環泵連接于所述采樣盒與所述蝕刻缸之間；

所述氧化劑感應器、所述導電率感應器、所述比重感應器、所述溫度感應器設置于所述采樣盒內；

所述模擬輸入模塊的輸入端分別接所述氧化劑感應器、所述導電率感應器、所述比重感應器、所述溫度感應器的輸出端，輸出端接所述處理器；

所述光電隔離接口一的第一輸出端分別接所述泵浦或閥門一、所述泵浦或閥門二、所述泵浦或閥門三的受控端，輸入端通過所述數字輸出模塊接所述處理器；

所述光電隔離接口二的第一通信端通過所述通訊模塊接所述處理器，第二通信通信端接所述觸摸屏。

本發明提供的印刷電路板生產線蝕刻藥水自動添加系統具有如下優點：

所述氧化劑感應器、所述導電率感應器、所述比重感應器、所述溫度感應器均通過光電隔離接口與主控設備連接，接口統一，方便安裝、操作；

氧化劑感應器、導電率感應器、比重感應器、溫度感應器各傳感器所檢測到的信號統一由主控設備進行分析處理，并根據分析處理結果分別控制泵浦或閥門一、泵浦或閥門二、泵浦或閥門三的工作狀態，可以避免子液添加出現異常；

采用主控設備控制泵浦或閥門一、泵浦或閥門二、泵浦或閥門三的工作狀態，可以更加精確的進行子液添加；

設置的存儲設備，可以實時存儲數據，方便后續的查閱、分析；