[發(fā)明專利]淋飯水回收利用新工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410130567.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103849526A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許建林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興白塔釀酒有限公司
• 主分類號(hào): C12G3/02
• 分類號(hào): C12G3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種淋飯水回收利用新工藝，屬于黃酒釀造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

淋飯水是黃酒生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)的副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物被視作“廢水”，并且花了較大的人力和財(cái)力來(lái)治理這種“廢水”。?淋飯水的形成原因：黃酒釀造的主要原料是谷物，有早米、粳米、糯米、也有粟米、玉米，在釀造開(kāi)始第一階段就是浸米工序。作為有代表性的紹興黃酒釀制采用了兩種方法，即淋飯法和攤飯法。淋飯法的浸米目的是使米粒充分吸足水分利于蒸煮；攤飯法的浸米目的除了使米粒能充分吸足水分外，還必須使米粒產(chǎn)生一定的酸度。兩種方法都會(huì)產(chǎn)生一定量的淋飯水。其中，淋飯法的水含淀粉0.4～0.65%、總酸度0.03～0.05%、總固體1.5～1.8%、浸米時(shí)的原料損失在2%左右。攤飯法的水含淀粉0.2%左右、總固體3%左右、浸米時(shí)的原料損失在6%左右、總酸度0.5-0.9%，其中氨基酸5%左右。

上述淋飯水對(duì)釀造紹興酒的具有重要作用有：（1）產(chǎn)生大量的有機(jī)酸，可以調(diào)節(jié)發(fā)酵母的酸度、有利于酵母繁殖，并因含有多量的氨基酸和生長(zhǎng)素是酵母良好的營(yíng)養(yǎng)料。（2）漿水中尚含有一種受熱易變的物質(zhì)，能促進(jìn)酵母繁殖，從而使酒精濃度迅速增長(zhǎng)，抑制了雜菌繁殖。（3）漿水是形成紹興酒特殊風(fēng)味的主要因素。釀制紹興黃酒的開(kāi)耙技工，對(duì)攤飯法配料用米漿水所起的作用十分重視，如開(kāi)耙升溫快慢情況，酒的風(fēng)味老辣情況等，都與釀造過(guò)程中產(chǎn)生的米漿水的作用有著直接的聯(lián)系。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種淋飯水回收利用新工藝，以便將淋飯產(chǎn)生的米漿水回收利用，從而實(shí)現(xiàn)黃酒釀造過(guò)程中的米漿水的再利用，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。?

一種淋飯水回收利用新工藝，具體包括以下步驟：?

（1）利用清水浸泡糯米，將浸泡糯米后的米漿水排放到儲(chǔ)存罐中，儲(chǔ)存罐中的米漿水隨后進(jìn)入到殺菌罐中進(jìn)行殺菌冷卻備用。

（2）殺菌罐中進(jìn)行殺菌后的冷卻漿水進(jìn)入到蒸飯后的落缸翻料中，殺菌罐中的米漿水繼續(xù)用于泡米，隨后也進(jìn)入到落缸翻料工序中。

（3）經(jīng)過(guò)浸泡、蒸飯、落缸翻料后的半成品進(jìn)入到糖化發(fā)酵工序，隨后加入淋飯酒母進(jìn)行糖化發(fā)酵，并進(jìn)行后續(xù)繼續(xù)加工工序。

（4）糖化發(fā)酵后的釀酒原料依次進(jìn)入后發(fā)酵、壓榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以裝壇貯存即可。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，清水浸泡糯米的加入量為，糯米浸泡膨脹后的水量為高出米面的5～10厘米。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，在蒸飯前一天將米漿水瀝出放入儲(chǔ)存罐內(nèi)，保持清潔，然后加溫至100℃殺菌，冷卻后備用。

進(jìn)一步地，步驟（2）中的米漿水用于泡米的時(shí)間為：淋飯法浸米時(shí)間為38～42小時(shí)，采用冷水浸米；攤飯法浸米時(shí)間為120～144小時(shí)，采用清水加溫浸米，水溫應(yīng)根據(jù)氣溫高低掌握：氣溫15～20℃，水溫掌握23～27℃；氣溫5～10℃，水溫掌握28～32℃；氣溫在5℃以下，水溫掌握38～42℃。

進(jìn)一步地，步驟（3）中的糖化發(fā)酵工序中，淋飯法在放水加曲時(shí)，攤飯法在落缸接種時(shí)與清水一起加入投料用，其加入比例根據(jù)米漿水得率多少而定，米漿水的得率為大米投放量的30～35%全部用于釀酒的配料。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明技術(shù)將淋飯水予以收集起來(lái)進(jìn)行消毒殺菌后，重新投入到黃酒釀造的各個(gè)工序中，無(wú)需排放到污水處理站，充分實(shí)現(xiàn)了黃酒淋飯水的零排放，且發(fā)揮了淋飯水有效成分的作用，減少了企業(yè)污水處理成本，提高了水資源的利用率，有助于環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1?是本發(fā)明實(shí)施例中所使用工藝流程圖。

圖2?是對(duì)比例中所使用工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例、對(duì)比例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實(shí)施例

如圖1所示的淋飯水回收利用新工藝，具體包括以下工藝步驟：?

（1）利用清水浸泡糯米，將浸泡糯米后的米漿水排放到儲(chǔ)存罐中，儲(chǔ)存罐中的米漿水隨后進(jìn)入到殺菌罐中進(jìn)行殺菌冷卻備用。

（2）殺菌罐中進(jìn)行殺菌后的冷卻漿水進(jìn)入到蒸飯后的落缸翻料中，殺菌罐中的米漿水繼續(xù)用于泡米，隨后也進(jìn)入到落缸翻料工序中。

（3）經(jīng)過(guò)浸泡、蒸飯、落缸翻料后的半成品進(jìn)入到糖化發(fā)酵工序，隨后加入淋飯酒母進(jìn)行糖化發(fā)酵，并進(jìn)行后續(xù)繼續(xù)加工工序。

（4）糖化發(fā)酵后的釀酒原料依次進(jìn)入后發(fā)酵、壓榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以裝壇貯存即可。