[發(fā)明專利]一種用于300MWF級重型燃?xì)廨啓C(jī)的大流量高負(fù)荷軸流壓氣機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410129475.0 | 申請日: | 2014-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN103925244B | 公開(公告)日: | 2017-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧春偉;宋寅 | 申請(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) |
| 主分類號: | F04D29/38 | 分類號: | F04D29/38 |
| 代理公司: | 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021 | 代理人: | 宋焰琴 |
| 地址: | 100084*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 300 mwf 重型 燃?xì)廨啓C(jī) 流量 負(fù)荷 軸流 壓氣 | ||
1.一種用于300MW?F級重型燃?xì)廨啓C(jī)的大流量高負(fù)荷軸流壓氣機(jī),其特征在于,該壓氣機(jī)包括:壓氣機(jī)入口(1)、中心轉(zhuǎn)軸(2)、輪盤(3)、進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、十三級動葉(5)、前四級可調(diào)靜葉(6)、后九級不可調(diào)靜葉(7)、機(jī)匣(8),壓氣機(jī)出口(9),其中:
所述壓氣機(jī)入口(1)位于整個壓氣機(jī)的最前端,用于吸入空氣,其與所述機(jī)匣(8)通過支撐片進(jìn)行連接;
所述進(jìn)口導(dǎo)葉(4)的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)匣(8)的最前端連接,其相對于垂直于中心軸線的平面的角度通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整;
所述中心轉(zhuǎn)軸(2)與輪盤(3)固連;
所述十三級動葉(5)安裝在所述進(jìn)口導(dǎo)葉(4)之后,其沿軸向依次通過葉根(10)連接在所述輪盤(3)的外側(cè);
所述前四級可調(diào)靜葉(6)的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述機(jī)匣(8)連接,其相對于垂直于中心軸線的平面的角度通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)來調(diào)整;
所述后九級不可調(diào)靜葉(7)沿軸向依次通過葉冠(11)連接在所述機(jī)匣(8)的內(nèi)側(cè);
所述機(jī)匣(8)與所述輪盤(3)之間的空間形成通流部分,所述進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、十三級動葉(5)、十三級靜葉(6、7)均位于所述通流部分中;
所述機(jī)匣(8)的后端與所述輪盤(3)的后端形成一個擴(kuò)張的環(huán)形通道,作為所述壓氣機(jī)的出口(9);
所述壓氣機(jī)的出口(9)與第十三級靜葉所在的通流部分構(gòu)成所述壓氣機(jī)的擴(kuò)壓器,用于降低出口氣體的速度,提高出口氣體的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述壓氣機(jī)針對不同的中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速以及不同的氣溫條件設(shè)定進(jìn)口導(dǎo)葉(4)和前四級可調(diào)靜葉角度的配置方案。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述配置方案為:
在所述壓氣機(jī)的啟動過程中,所述進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉片(6)的角度由中心轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)速來決定,隨著轉(zhuǎn)速的提高,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度均增大:當(dāng)轉(zhuǎn)速在2400轉(zhuǎn)/分以下時,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度分別為25°、32.5°、37.5°、40°、40.5°,當(dāng)轉(zhuǎn)速為2400轉(zhuǎn)/分時,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度分別為28°、34°、38°、40.3°、40.7°,當(dāng)轉(zhuǎn)速為2700轉(zhuǎn)/分時,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度分別為37°、39°、40.5°、41.8°、41.3°,當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度分別為45°、45°、43.5°、43°、42°;氣溫較高時,進(jìn)口導(dǎo)葉(4)、前四級靜葉(6)的角度分別為49°、47°、45°、43.5°、42.2°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述動葉與所述靜葉交替排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述壓氣機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉(4)根部前端與第十三級靜葉根部后端的水平距離為3972mm,通流部分在進(jìn)口導(dǎo)葉(4)前端處的內(nèi)徑為995.8mm,外徑為2370.2mm,通流部分在第十三級靜葉后端的內(nèi)徑為1748mm,外徑為1890mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述動葉包括葉根(10)和葉片(5),所述葉根(10)通過環(huán)形燕尾形榫頭與所述輪盤(3)連接,所述不可調(diào)靜葉包括葉冠(11)和葉片,所述不可調(diào)靜葉為僅通過葉冠(11)固定在所述機(jī)匣(8)上的懸臂靜葉形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述動葉和靜葉葉片在不同高度位置上的葉型的進(jìn)口葉型角(17)在高度方向上的分布為五次貝塞爾曲線;出口葉型角(18)在高度方向上的分布為五次貝塞爾曲線;
第一級動葉的進(jìn)口條件跨音速,采用多圓弧葉型,即葉型的中弧線由多段相切圓弧構(gòu)成;其余各動葉、靜葉各個不同高度位置上的葉型均為曲率高階光滑葉型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓氣機(jī),其特征在于,所述葉型包括前緣(14)、吸力面(15)和壓力面(16),所述其余各動葉、靜葉葉型的前緣(14)、吸力面(15)、以及前緣(14)與吸力面(15)切點(diǎn)處的曲率均高階光滑。
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