[發明專利]一種低酸耗冷軋帶鋼產品生產方法

有效

• 申請號: 201410117742.2
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103921059A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 丁文紅;肖林輝;賀文健;周智勇;黎倩;李佳佳
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B23P9/00
• 分類號: B23P9/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本發明涉及冷軋扁平材加工技術領域，特別是涉及一種低酸耗冷軋帶鋼產品生產方法。

背景技術

如圖1所示，通常人們采用酸洗軋機聯合機組生產冷軋產品，所述機組由開卷機1、入口活套2、拉矯機3、酸洗4、出口活套5、連軋機23和卷取機6構成，采用拉矯機4進行機械破磷，這種生產工藝存在著破磷效果不理想；在生產過程中，受制于拉矯機的破磷效果，不少品種的產品都必須降速通過酸槽進行酸洗，以增加酸洗時間，來保證酸洗后帶鋼的表面質量，這不可避免地制約了軋機軋制能力的發揮，同時，酸洗過程中需要消耗大量的酸液，按平均規格計算，噸鋼酸耗約為25kg，環境影響嚴重。

如圖2所示，從拉矯機破磷原理上分析，在拉矯過程中帶鋼7表面的氧化物8在拉應力與彎曲應力的作用下形成與帶鋼7寬度方向一致的氧化物裂紋9，在經過拉矯機3后的帶鋼7彈性回復，使帶鋼7表面已經產生的氧化物裂紋9閉合。

為保持帶鋼7后續加工性能，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼7屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后，帶鋼7機體彈性回復，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合。

因此在酸洗4的過程中，酸洗槽中的酸液很難從已經閉合的氧化物裂紋9中滲透到FeO，并與之發生反應，從而造成酸洗4的效率很低，為了提高酸洗效率，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼7的屈服極限之上，使帶鋼7產生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，帶鋼7產品的性能損失嚴重。

發明內容

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種低酸耗冷軋帶鋼產品生產方法，本發明采用強化機械破磷效果的方式提高酸洗效率，降低酸洗消耗，提升酸軋機組的生產效率，通過本技術方案，在酸軋機組入口配置了平整機、多輥矯直機、刷洗裝置的組合式破磷、除磷設備，強化機械破磷、除磷效果，使加工后在帶鋼表面氧化物上形成數量多，且為永久性的氧化物裂紋，在此基礎上，借助刷洗裝置中的刷洗輥進一步清除帶鋼表面的氧化物，減少進入酸洗中的氧化物總量，達到提升酸洗效率、降低酸耗的效果，降低了拉矯機破磷所需的延伸率，因次，在普通熱軋板生產時避免了帶鋼表面的呂德斯帶缺陷；在高強鋼、IF鋼性生產時，降低了產品的性能損壞。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種低酸耗冷軋帶鋼產品生產方法，具體包括如下步驟：

A.開卷機開卷；

B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；

C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；

D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；

E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗；

F.對酸洗后的帶鋼經過連軋機進行冷軋加工；

G.卷取機將連軋機后的帶鋼卷取成為成品。

本發明所述的生產方法由平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝和冷軋工藝組合而成，在于機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，最后再對酸洗后的帶鋼進入連軋機進行軋制加工。

本發明的技術方案中，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先通過平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設備協同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。

本發明具有縮短酸反應時間，提升酸洗段工藝速度的功能，所述帶鋼經過平整機一次破磷、多輥矯直機的二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸的氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規的16-22s縮短為10-12s；將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20-25s，將酸洗工藝段速度由270m/min提升至400m/min。

本發明具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經過平整機一次破磷、多輥矯直機二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。

本發明的技術方案中，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態調整功能，控制平整機與多輥矯直機的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。