[發(fā)明專利]單腳彈簧片的單向滾針軸承在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410116943.0 | 申請日: | 2014-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN103899679A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何良;杜喜吉;李金蓮 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州金誠軸承有限公司 |
| 主分類號: | F16D41/064 | 分類號: | F16D41/064 |
| 代理公司: | 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 王加嶺 |
| 地址: | 215151 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彈簧 單向 軸承 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新型保持架的單向軸承,尤其是一種單腳彈簧片的單向滾針軸承。
背景技術(shù)
在單向軸承總高較低,安裝空間受限制的條件下,由于軸承總高低,滾針長度也較短(一般<6mm長度),此時,如果再用常規(guī)的雙腳彈簧片,使?jié)L針受兩個力點,那么滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力加大,在運轉(zhuǎn)過程中據(jù)會造成發(fā)熱,降低軸承的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:對于安裝空間受限制時,軸承總高相應(yīng)要降低,從而造成滾針長度較短,如再使用常規(guī)的雙腳彈簧片,則滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力加大,造成發(fā)熱,因此提出一種單腳彈簧片的單向滾針軸承。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種單腳彈簧片的單向滾針軸承,包括由薄鋼板加工成的沖壓外圈、尼龍保持架、滾針和套圈,所述沖壓外圈的內(nèi)滾道和套圈之間設(shè)置有尼龍保持架,所述尼龍保持架的窗孔內(nèi)設(shè)置有滾針,并且在所述尼龍保持架內(nèi)設(shè)置有彈簧片,所述彈簧片為單腳,所述彈簧片的一端與尼龍保持架固定連接,另一端與滾針相接觸。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述彈簧片為壓縮彈簧或者發(fā)條彈簧。
在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述滾針的長度為1-5mm。
本發(fā)明的單腳彈簧片的單向滾針軸承,減小了滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力,滿足顧客對軸承性能需要,提高了軸承的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明單腳彈簧片的單向滾針軸承的示意圖;
圖2是該軸承的保持架的一個視圖;
圖3是從圖1從上往下看的局部視圖A;
附圖中各部件的標記如下:1、沖壓外圈??2、尼龍保持架??3、滾針?4、套圈,5、彈簧片。
具體實施方式
以上僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以一較佳實施例以及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
參閱圖1,一種單腳彈簧片的單向滾針軸承,包括由薄鋼板加工成的沖壓外圈1、尼龍保持架2、滾針3和套圈4,所述沖壓外圈1的內(nèi)滾道和套圈4之間設(shè)置有尼龍保持架2,所述尼龍保持架2的窗孔內(nèi)設(shè)置有滾針3,并且在所述尼龍保持架2內(nèi)設(shè)置有彈簧片5,所述彈簧片5為單腳,所述彈簧片5的一端與尼龍保持架2固定連接,另一端與滾針3相接觸。
進一步說明,所述彈簧片為壓縮彈簧或者發(fā)條彈簧,所述滾針的長度為1-5mm。
本發(fā)明的一種單腳彈簧片的單向滾針軸承,包括由薄鋼板加工成的沖壓外圈、尼龍保持架、滾針和套圈組成的沖壓滾針離合器軸承。在沖壓外圈內(nèi)滾道和套圈之間設(shè)置有尼龍保持架,在尼龍保持架的窗孔內(nèi)設(shè)置有滾針,并且在尼龍保持架內(nèi)設(shè)置有彈簧片,一端與尼龍保持架固定連接,另一端與滾針相接觸,使彈簧片和尼龍保持架形成一個整體,其尼龍保持架的特點在于其彈簧片為單腳,使?jié)L針受力不至于過大,從而減小了滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力。優(yōu)點在于:其一,由于與滾針接觸的彈性片為單腳,因此減少啟動扭矩,降低了噪音;其二,由于彈簧片和保持架為一個整體,減少了裝彈簧片的加工工序,消除了工人漏裝彈簧片的可能性,保證了軸承的質(zhì)量。主要應(yīng)用于單向軸承總高較低,安裝空間受限制的條件下,由于軸承總高低,滾針長度也較短(一般<6mm長度),此時,如果再用常規(guī)的雙腳彈簧片,使?jié)L針受兩個力點,那么滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力加大,在運轉(zhuǎn)過程中據(jù)會造成發(fā)熱,降低軸承的使用壽命。本發(fā)明具有減小了滾針被彈簧片頂住后與軸之間的摩擦力,滿足顧客對軸承性能需要,提高了軸承的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變緩,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
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