[發(fā)明專(zhuān)利]一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410116410.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103922618A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓曉光;牛海龍;謝雅嵐;劉震;許煥鵬;郭清芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津振興水泥有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B7/06
• 分類(lèi)號(hào): C04B7/06
• 代理公司: 天津市鼎和專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 馮舜英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干法水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，在水泥行業(yè)中，部分水泥廠(chǎng)研究并生產(chǎn)中熱硅酸鹽水泥，如：葛洲壩股份有限公司水泥廠(chǎng)、華新水泥股份有限公司等，也有部分水泥廠(chǎng)研究和生產(chǎn)過(guò)微膨脹水泥，如湖南石門(mén)特種水泥有限公司、中國(guó)建材科學(xué)研究院、云南滇西水泥公司等，但在普通硅酸鹽水泥基礎(chǔ)上研究同時(shí)具有微膨脹和中熱特點(diǎn)的技術(shù)，還處于非常低級(jí)階段。現(xiàn)有的技術(shù)中存在（1）線(xiàn)膨脹率達(dá)不到目標(biāo)值。主要原因一是方鎂石的水化速度偏慢，未能達(dá)到和水泥水化同步的結(jié)果，造成水養(yǎng)護(hù)時(shí)膨脹率偏低；二是由于原料成分的波動(dòng)，有可能引起方鎂石含量不穩(wěn)定或形態(tài)失控，從而影響膨脹效果。（2）水化熱達(dá)不到目標(biāo)值等技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥及其制備方法。

本發(fā)明利用主要原料高鎂低鈣石灰石的特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整原料配比方案，控制操作參數(shù)，控制熟料中方鎂石的含量，晶體尺寸和分布狀況，使方鎂石水化與水泥水化同步進(jìn)行，補(bǔ)償水泥干縮的影響，使硬化后的水泥漿體同步膨脹，起到微膨脹水泥的效果。

本發(fā)明微膨脹中熱硅酸鹽水泥生產(chǎn)的工藝流程：

石灰石、砂巖、氧化鋁赤泥、粉煤灰渣四種原料經(jīng)運(yùn)輸入廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)卸車(chē)，入皮帶輸送機(jī)分別送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)（圓庫(kù)）和輔料預(yù)均化堆場(chǎng)（長(zhǎng)庫(kù)）。原煤卸至露天堆場(chǎng)，由裝卸橋卸至皮帶輸送機(jī)，經(jīng)煤破碎后運(yùn)至煤預(yù)均化堆場(chǎng)（長(zhǎng)庫(kù)）。

原料在預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化后，經(jīng)皮帶輸送機(jī)分別運(yùn)至原料調(diào)配倉(cāng)，根據(jù)生料質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)定的原料配比和相應(yīng)喂料量，通過(guò)定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、鎖風(fēng)喂料設(shè)備進(jìn)入原料磨進(jìn)行粉磨。

原料磨為中卸式烘干管磨機(jī),磨機(jī)規(guī)格為φ4.6*（8.5+3.5），設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為160t/h，出磨生料經(jīng)空氣輸送斜槽、斗提入組合式選粉機(jī)。粗粉回磨機(jī)再粉磨，細(xì)分作為成品經(jīng)輸送至斗提入生料均化庫(kù)。

生料經(jīng)均化后通過(guò)輸送空氣輸送斜槽、斗提送至生料入窯系統(tǒng)的喂料倉(cāng)，倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料由空氣輸送斜槽送至斗提然后喂入熟料燒成系統(tǒng)進(jìn)行煅燒。

熟料燒成系統(tǒng)工藝流程采用了雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、TDF-98型分解爐、φ4*60米回轉(zhuǎn)窯，設(shè)計(jì)能力為2400噸熟料/日。煤粉制備采用HRM1700M立磨，原煤經(jīng)立磨粉磨為合格煤粉，由螺旋輸送機(jī)送至煤粉倉(cāng)。煤粉經(jīng)煤粉倉(cāng)下的轉(zhuǎn)子稱(chēng)分別向熟料燒成系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯窯頭和分解爐喂煤。

經(jīng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒后的熟料經(jīng)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)為第三代TC型充氣梁篦冷機(jī)，該篦冷機(jī)冷卻效果好、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。窯尾采用了收塵效果好的大布袋收塵器。

熟料庫(kù)底采用電磁振動(dòng)給料機(jī)出料，熟料經(jīng)皮帶輸送機(jī)入水泥粉磨調(diào)配站的熟料倉(cāng)。

脫硫石膏經(jīng)入石膏倉(cāng)，混合材從露天堆場(chǎng)經(jīng)皮帶輸送機(jī)入混合材倉(cāng)。

水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，主要工藝流程：物料（包括熟料、脫硫石膏、混合材）從調(diào)配站的配料倉(cāng)下經(jīng)定量給料機(jī)按配比卸入皮帶輸送機(jī)，喂入輥壓機(jī)，經(jīng)輥壓機(jī)粉碎后的物料一部分喂入磨機(jī)粉磨，另一部分回輥壓機(jī)繼續(xù)擠壓，物料通過(guò)磨機(jī)粉碎后，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗提喂入選粉機(jī)（N3500高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)），粗粉回磨機(jī)，細(xì)分由袋收塵收集成品，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗提入水泥庫(kù)中儲(chǔ)存。

水泥磨機(jī)為雙倉(cāng)管磨φ4.2*13m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量150t/h，輥壓機(jī)為T(mén)RP140-140。

本發(fā)明的目的之一是提供一種具有線(xiàn)線(xiàn)膨脹率、水化熱等指標(biāo)符合預(yù)期要求，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，完全能應(yīng)用于大體積、高強(qiáng)建筑物、公路隧道、涵洞等特點(diǎn)的微膨脹中熱硅酸鹽水泥。

本發(fā)明微膨脹中熱硅酸鹽水泥所采取的技術(shù)方案是：

一種微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是：微膨脹中熱硅酸鹽水泥的重量比組成為熟料78-83，石灰石4-6，礦粉6-8，脫硫石膏5-8；其中，熟料的原料重量比組成為石灰石85-88，砂巖6.5-9，氧化鋁赤泥4.5-7,粉煤灰渣0.05-1。

本發(fā)明微膨脹中熱硅酸鹽水泥還可以采取如下技術(shù)措施：

所述的微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是：石灰石原料的化學(xué)成分中氧化鈣含量43－47%，氧化鎂含量為2.5－4.0%。

所述的微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是：氧化鋁赤泥為鋁廠(chǎng)生產(chǎn)氧化鋁的廢渣。

所述的微膨脹中熱硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是：粉煤灰渣為熱電廠(chǎng)燃煤發(fā)電的廢渣。