[發明專利]一種二十輥軋機的非對稱軋制方法

有效

• 申請號: 201410114013.1
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103978031A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 鄭濤;丁榮杰;柯可力;杜海憲;鄔珠仙;朱益盈;肖文
• 申請（專利權）人: 寧波寶新不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B31/20
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本發明及一種輥軋機的軋制方法，特別是一種二十輥軋機的非對稱軋制方法。

背景技術

在不銹鋼的冷軋生產中，二十輥軋機應用的較廣泛，典型的二十輥軋機的輥系基本構造如圖3所示，該輥系包括上輥系和下輥系兩部分，且上輥系和下輥系對稱布置，每部分輥系主要由4根支撐輥4′，3根二中間輥3′、2根一中間輥2′、1根工作輥1′組成，整個輥系通過上、下4根二中間輥3′進行傳動，而這4根二中間輥3′通過同一個齒輪箱與主電機相聯接。在理想的軋制情況下，整個輥系的上、下部分的輥系直徑相同，上、下工作輥中心線與軋機的中心線重合，摩擦系數一致，工作輥線速度保持一致，由工作輥將帶鋼5′壓薄，并帶動帶鋼5′向軋制方向移動，帶鋼5′的上表面51′和下表面52′的延伸一致，最終生產出的帶鋼5′是完全平直的，但在實際的生產過程中，由于輥徑大小的差異，帶鋼5′表面摩擦系數的差異等等因素的存在，導致帶鋼5′的上表面51′和下表面52′的延伸不一致，從而產生翹曲的缺陷，如圖4所示。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種操作簡單、生產效率高、生產成本低且能夠有效防止翹曲板型缺陷出現的二十輥軋機的非對稱軋制方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種二十輥軋機的非對稱軋制方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）、在軋機機組穿帶完成后，將軋機的H支撐輥向工作側抽出10cm以上，對該H支撐輥芯軸旋轉角度α，然后將其重新裝入輥系；

（2）、將工作輥按照直徑的大小分別裝入輥系，上工作輥的直徑比下工作輥的直徑大，上工作輥和下工作輥的直徑差值不能超過2mm；

（3）、按照要求對軋機參數進行設定，側偏心范圍為0～10mm，軋制線標高范圍為0～7mm，軋制壓下量范圍為0～7mm，軋機張力控制范圍為18-40kg/mm²，啟動軋機進行軋制。

所述步驟（1）中需要調整的角度α滿足：

α=arctg(0.0032+2.146×ln(H₀/h₀)×eⁿ×(0.258-0.000017×L-0.1×R_a1+0.014×R_a2))/3.14×180×(-1)^β

其中：

H₀為與所要軋制的鋼卷初始厚度；

h₀為鋼卷成品厚度；

n為鋼種加工硬化指數；

L為軋制油噴射量；

R_a1為工作輥粗糙度；

R_a2為帶鋼表面粗糙度；

β為該鋼卷軋制的總道次數。

所述上工作輥和下工作輥的位置偏移量范圍為±3mm。

所述上工作輥和下工作輥的輥徑范圍為57～73mm，所述上工作輥和下工作輥的表面粗糙度R_a1范圍0.1～0.8um，帶鋼表面粗糙度R_a2范圍為0.12～2.0um。

軋制速度保持在800mpm以下，軋機的單位張力分配為：第一道次前張力10～25kg/mm²，后張力為12～30kg/mm²，最后道次前張力20～38kg/mm²，后張力為20～39kg/mm²，軋制油噴射量為6000-8000L/min。

與現有技術相比，由于本發明的優點在于：通過對二十輥軋機的某一側偏心輥進行預先調整，使得該側偏心輥與其他三根側偏心輥偏心角度產生差異，通過輥系的層層傳遞，使得上、下工作輥位置發生偏移，這樣，借助對軋機輥系的簡單調整，對于材料的翹曲板型可以有效地進行調整，其調整效果要明顯大于矯直機、平整機等板型矯正機組，對有些無板型矯正機組或超出矯直能力的規格的情況，可以不必另外配置新生產線，大大節約了生產成本，另外，從產品質量控制上來看，對于翹曲板型的提前控制，有利于材料在冷軋的后道工序的質量控制。

附圖說明

圖1是本發明二十輥軋機的輥系基本構造的結構示意圖；

圖2是本發明角度α調整示意圖；

圖3是現有二十輥軋機的輥系基本構造的結構示意圖；

圖4是現有板型翹曲缺陷示意圖。

具體實施方式