[發明專利]一種橡膠輪胎的制備方法

無效

• 申請號: 201410113830.5
• 申請日: 2014-03-26
• 公開（公告）號: CN103910912A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 張洋
• 申請（專利權）人: 張洋
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/04;C08K3/36;C08K3/22;C08J9/08;C08J9/10;B60C1/00;B29B7/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

技術領域

本發明涉及一種制備方法，尤其涉及一種橡膠輪胎的制備方法。

背景技術

眾所周知，載重子午線輪胎具有耐磨、節油、使用壽命高等優點，其優越的性能日益受到廣大消費者的青睞。載重子午線輪胎胎冠配方不僅與輪胎的耐磨性有直接關系，而且與耐刺扎性、滾動阻力、干、濕及冰雪路面防滑性等也有關系，對輪胎的安全性、環保性、節能性也起到關鍵作用。磨耗、濕滑、滾阻性能合理匹配，可提高載重子午線輪胎使用綜合性能。現有的輪胎胎面膠磨耗性能、輪胎滾動阻力性能及輪胎濕滑性能都不是很理想。同時制備工藝復雜。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案來滿足需求。

發明內容

本發明提供一種橡膠輪胎的制備方法。

本發明采用的技術方案是：

一種橡膠輪胎的制備方法，以天然橡膠為原料，以重量份還包括：1-3重量份的氧化鋅、30-40重量份的炭黑、20-30重量份的白炭黑、3-10重量份的無機發泡劑、10-15重量份的竹炭和3-10重量份的玻璃纖維，

該制作方法包括以下步驟：將天然橡膠投入到密煉機中，混煉1-2分鐘后，再將炭黑、白炭黑和竹炭加入到密煉機中繼續混煉15-20秒，轉子的轉速為30-40rmp，當膠料的溫度達到100-120℃時，再混煉10-20秒，最后加入氧化鋅、無機發泡劑和玻璃纖維混煉，混煉結束后進行排膠，最終得到輪胎。

所述無機發泡劑包括碳酸氫鈉、碳酸氫銨或亞硝酸鈉。

排膠的次數為2-3次。

本發明的有益效果是：該種組分的輪胎能提升輪胎磨耗性能、降低輪胎滾動阻力、提高輪胎濕滑性能，提高輪胎綜合使用性能，大大延長了使用壽命，同時制備方法簡單，大大降低了制作成本，提高了工作效率。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

實施例1

一種橡膠輪胎的制備方法，以天然橡膠為原料，以重量份還包括：1重量份的氧化鋅、30重量份的炭黑、20重量份的白炭黑、3重量份的碳酸氫鈉、10重量份的竹炭和3重量份的玻璃纖維，

該制作方法包括以下步驟：將天然橡膠投入到密煉機中，混煉1分鐘后，再將炭黑、白炭黑和竹炭加入到密煉機中繼續混煉15秒，轉子的轉速為30rmp，當膠料的溫度達到100℃時，再混煉10秒，最后加入氧化鋅、碳酸氫鈉和玻璃纖維混煉，混煉結束后進行排膠2次，最終得到輪胎。

實施例2

一種橡膠輪胎的制備方法，以天然橡膠為原料，以重量份還包括：2重量份的氧化鋅、35重量份的炭黑、25重量份的白炭黑、6重量份的碳酸氫銨、12重量份的竹炭和6重量份的玻璃纖維，

該制作方法包括以下步驟：將天然橡膠投入到密煉機中，混煉1.5分鐘后，再將炭黑、白炭黑和竹炭加入到密煉機中繼續混煉17秒，轉子的轉速為35rmp，當膠料的溫度達到110℃時，再混煉15秒，最后加入氧化鋅、碳酸氫銨和玻璃纖維混煉，混煉結束后進行排膠3次，最終得到輪胎。

實施例3

一種橡膠輪胎的制備方法，以天然橡膠為原料，以重量份還包括：?3重量份的氧化鋅、40重量份的炭黑、30重量份的白炭黑、10重量份的亞硝酸鈉、15重量份的竹炭和10重量份的玻璃纖維，

該制作方法包括以下步驟：將天然橡膠投入到密煉機中，混煉2分鐘后，再將炭黑、白炭黑和竹炭加入到密煉機中繼續混煉20秒，轉子的轉速為40rmp，當膠料的溫度達到120℃時，再混煉20秒，最后加入氧化鋅、亞硝酸鈉和玻璃纖維混煉，混煉結束后進行排膠2次，最終得到輪胎。

本發明的有益效果是：該種組分的輪胎能提升輪胎磨耗性能、降低輪胎滾動阻力、提高輪胎濕滑性能，提高輪胎綜合使用性能，大大延長了使用壽命，同時制備方法簡單，大大降低了制作成本，提高了工作效率。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作任何其他形式的限制，而依據本發明的技術實質所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發明所要求保護的范圍。