[發(fā)明專利]一種用于陶粒加氣混凝土砌塊的絕熱粘結(jié)砂漿及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410112285.8
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN103922665A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管文;朱永明;劉佳穎;吳小琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海城建物資有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/04
• 分類號(hào): C04B28/04;C04B28/06;C04B18/08;C04B14/22;C04B24/38
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 劉懿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于絕熱粘結(jié)建筑材料，具體地說是一種用于陶粒加氣混凝土砌塊的絕熱粘結(jié)砂漿及其制備方法。

背景技術(shù)

陶粒加氣混凝土砌塊是以水泥和粉煤灰為膠凝材料，超輕質(zhì)陶粒、超輕細(xì)集料為骨料，并輔以添加劑為原料制成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱性能好、防火性能好、施工方便、與結(jié)構(gòu)同壽命等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。作為一種新型無機(jī)墻體材料，陶粒加氣混凝土砌塊需要采用粘結(jié)砂漿進(jìn)行砌筑。然而傳統(tǒng)的砌筑砂漿一般由水泥、砂、保水增稠材料和水?dāng)嚢瓒桑@種砌筑砂漿干密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，用于陶粒加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌筑灰縫與砌塊兩者導(dǎo)熱系數(shù)相差過大，易使整個(gè)墻體出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象，造成保溫隔熱的缺陷。因此，針對(duì)陶粒加氣混凝土砌塊，發(fā)明一種原料便宜、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、干密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低且強(qiáng)度可靠的絕熱粘結(jié)砂漿及其制備方法是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種原料便宜、生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、干密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低且強(qiáng)度可靠的用于陶粒加氣混凝土砌塊砌筑的絕熱粘結(jié)砂漿；

本發(fā)明的另一目的在于提供該絕熱粘結(jié)砂漿的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種用于陶粒加氣混凝土砌塊的絕熱粘結(jié)砂漿，由下列質(zhì)量比的物質(zhì)組成：

所述水泥為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥中的一種。

所述粉煤灰為燃煤電廠干排Ⅰ級(jí)低鈣粉煤灰、Ⅱ級(jí)低鈣粉煤灰、Ⅰ級(jí)高鈣粉煤灰和Ⅱ級(jí)高鈣粉煤灰中的一種或兩種以上的混合物；

所述稠化粉為非石灰非引氣類保水增稠材料；

所述纖維素醚為羥乙基甲基纖維素醚或羥丙基甲基纖維素醚中的一種，粘度范圍為6萬-20萬mpa.s；

所述木質(zhì)纖維長(zhǎng)度范圍為100um-1000um；

所述玻化微珠為一種輕質(zhì)骨料，其堆積密度范圍為100g/L-180g/L。

上述絕熱粘結(jié)砂漿的制備方法如下：

（1）先將水泥、粉煤灰、稠化粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維混合均勻制得干粉料；

（2）向步驟（1）中的干粉料加入玻化微珠，進(jìn)一步混合均勻制得絕熱粘結(jié)砂漿的干拌料；

（3）將步驟（2）制得的干拌料置于攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢?min，暫停攪拌3min，再繼續(xù)攪拌2min，制得絕熱粘接砂漿的濕拌料。

本發(fā)明將水泥和粉煤灰作為膠凝材料，玻化微珠作為輕骨料，在稠化粉、纖維素醚和木質(zhì)纖維等組份的改性作用下，制備出一種干密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低且強(qiáng)度可靠的絕熱粘結(jié)砂漿。與目前普通的砌筑砂漿相比，本發(fā)明表現(xiàn)出如下特點(diǎn)：

1.采用玻化微珠代替普通砌筑砂漿中的砂子作為骨料，玻化微珠具有表面玻化封閉、內(nèi)部多孔空腔結(jié)構(gòu)，可以大幅度降低粘結(jié)砂漿的干密度，提高砌筑灰縫的保溫隔熱效果。

2.作為保水增稠材料，纖維素醚能夠顯著改善粘結(jié)砂漿的施工性能，同時(shí)纖維素醚具有引氣作用，有助于降低粘結(jié)砂漿的干密度，進(jìn)一步提高砌筑灰縫的保溫隔熱效果。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.本發(fā)明絕熱粘結(jié)砂漿干密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低且強(qiáng)度可靠。

2.用于陶粒加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌筑灰縫與砌塊兩者導(dǎo)熱系數(shù)相近，消除了墻體的“冷橋”現(xiàn)象，有利于提高墻體的保溫隔熱效果。

3.制備工藝簡(jiǎn)單。

4.充分利用了粉煤灰工業(yè)廢料，具有利廢、節(jié)能等優(yōu)異的環(huán)保效應(yīng)以及較好的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容。下述實(shí)施例中的試劑如無特殊說明，均為本領(lǐng)域常用的試劑。

實(shí)施例1：

絕熱粘結(jié)砂漿1按照下述質(zhì)量比配制：水泥60份、粉煤灰37.2份、稠化粉2份、10萬mpa.s粘度纖維素醚0.35份、木質(zhì)纖維0.5份、堆積密度為130g/L的玻化微珠20份、水100份。

制備方法如下：

先將水泥、粉煤灰、稠化粉、纖維素醚、木質(zhì)纖維混合均勻制得干粉料；再向干粉料中加入適當(dāng)比例的玻化微珠，進(jìn)一步混合均勻制得絕熱粘結(jié)砂漿的干拌料；最后將干拌料置于攪拌機(jī)內(nèi)，加適量水?dāng)嚢?min，暫停攪拌3min，再繼續(xù)攪拌2min，制得稠度為70mm-90mm絕熱粘接砂漿的濕拌料。

實(shí)施例2：

絕熱粘結(jié)砂漿2按照下述質(zhì)量比配制：水泥70份、粉煤灰26.3份、稠化粉3份、20萬粘度纖維素醚0.2份、木質(zhì)纖維0.5份、堆積密度為130g/L的玻化微珠26份、水110份。

制備方法同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：