[發明專利]長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝

有效

• 申請號: 201410111815.7
• 申請日: 2014-03-25
• 公開（公告）號: CN103850249A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 莊金;敖文;莊春
• 申請（專利權）人: 陜西樁鑫建設工程有限公司
• 主分類號: E02D5/36
• 分類號: E02D5/36;E02D15/04;E21B17/22;E21B19/00;E21B3/02
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于地基基礎施工技術領域，尤其是涉及一種長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝。

背景技術

目前，在建筑、水利、公路等基礎工程中，長螺旋成孔灌注樁以其速度快、噪音低、不用泥漿護壁、施工成本低等優點得到廣泛應用。但是，現有的普通長螺旋成孔灌注樁存在以下缺陷和不足：第一、適用范圍有限，只能在粘性土、粉土、填土等土層適用，在遇到密實砂卵石地層或大直徑卵石層時，則鉆進困難或無法鉆進；因而，現有長螺旋成孔灌注樁的土層適應能力不足，部分地區無法采用；第二、現有長螺旋成孔灌樁無法入巖，故成樁后樁端無法放置在承載力高的土層內，造成單樁承載力不高等實際問題；第三、現有長螺旋成孔灌注樁成孔后，樁端土壤經過擾動，容易形成孔底虛土，降低樁端阻力，從而影響單樁承載力；第四、樁身質量難以保證：現有長螺旋成孔灌注樁成孔后，邊灌注邊提鉆桿時，提升速度要與泵送速度相適應，并使鉆桿內保持有0.1立方以上的存料，以確保鉆桿出料口連續帶壓出料，否則容易出斷樁、縮徑、夾泥等灌注不良現象，影響樁身質量；第五、灌注質量較難保證：現有長螺旋成孔灌注樁施工過程中，大多依靠人工觀察混泥土輸送管縮脹情況以及鉆桿通氣孔的排料情況，并根據觀察結果控制提升速度與泵送速度相適應，人工觀察存在感觀差異和經驗差異，無法有效確保灌注質量。

另外，實際施工過程中，采用傳統旋挖樁機或循環樁機進行成孔施工過程中，因鉆具不斷擾動孔壁、護壁泥漿不斷沖刷孔壁等，均會產生大量泥渣、泥皮，使得孔壁容易坍塌，且需反復清孔才能清凈沉渣。因而，現如今急需對現有長螺旋成孔灌注樁的施工工藝進行相應改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝，其工藝步驟簡單、實現方便且成孔質量高、施工效果好，能有效解決現有長螺旋擠壓入巖灌注樁施工中存在的孔壁容易坍塌、需反復清孔、施工效率低等問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一、護筒埋設：先對所施工長螺旋擠壓入巖灌注樁的樁位進行測量放線，再在測量放線得出的樁位上埋設護筒；

所述護筒為與所施工長螺旋擠壓入巖灌注樁呈同軸布設的圓柱狀筒體，所述護筒的內徑大于所施工長螺旋擠壓入巖灌注樁的樁身直徑且其高度為1m～2m；

步驟二、鉆進成孔：利用步驟一中所埋設的護筒，且采用長螺旋樁機向下鉆進，鉆進到位后獲得施工成型的鉆孔；

所述長螺旋樁機包括樁架和安裝在樁架上的鉆進設備，所述鉆進設備包括鉆桿、同軸安裝在所述鉆桿底部的鉆頭和驅動所述鉆進設備進行連續轉動的電動旋轉驅動機構，所述電動旋轉驅動機構與所述鉆桿的外端部進行傳動連接；所述鉆桿為內部中空的桿體且其外端與注漿設備相接，所述鉆頭上開有與所述鉆桿內部相通的出漿口；

步驟三、鉆桿提升及泥漿護壁：步驟二中鉆進到位后，向上提升所述鉆桿，直至將所述鉆桿自所成型鉆孔內提出；并且，所述鉆桿向上提升過程中，通過所述注漿設備泵送護壁泥漿，對所成型鉆孔進行泥漿護壁；

步驟四、鋼筋籠下放：將所施工長螺旋擠壓入巖灌注樁的鋼筋籠，下放至所成型的鉆孔內；

步驟五、混凝土灌注：通過混凝土泵送設備和注漿導管，對所施工長螺旋擠壓入巖灌注樁進行混凝土灌注施工，待所灌注混凝土終凝后，獲得施工完成的長螺旋擠壓入巖灌注樁。

上述長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝，其特征是：步驟一中對所述護筒進行埋設時，先在測量放線得出的樁位上開挖一個直徑比所述護筒的外徑大50cm～80cm且深度大于所述護筒高度的圓坑，并在所述圓坑底部平鋪一層粘土且夯實后，將所述護筒下放至所述圓坑內內；待所述護筒下放到位后，再采用在所述護筒與所述圓坑的坑壁之間灌注混凝土或回填粘土并分層夯實的方式對所述護筒進行固定；埋設完成的所述護筒筒口高出地面80mm～200mm。

上述長螺旋擠壓入巖灌注樁施工工藝，其特征是：步驟二中所述長螺旋樁機為公開號為CN102535445A的發明專利申請中所公開的長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置，所述長螺旋樁機的樁架為所述長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置的機架；步驟二中進行鉆孔成孔和步驟三中進行鉆桿提升及泥漿護壁時，按照公開號為CN102535445A的發明專利申請中所公開的長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型方法，進行鉆進和提鉆及同步注漿施工。