[發明專利]剛性節點的工業化裝配式蜂窩梁鋼結構中心支撐體系

無效

• 申請號: 201410111058.3
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103882960A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張愛林;趙亮;劉學春;馬林;王藝蒙
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: E04B1/00
• 分類號: E04B1/00;E04B1/02;E04B1/19;E04B1/58;E04B5/14
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 紀佳

技術領域

本發明涉及剛性節點的工業化裝配式蜂窩梁鋼結構中心支撐體系，屬于結構工程技術領域。

背景技術

長期以來，我國的經濟都是粗放式經營，依靠資源和生產資料的簡單再投入來拉動經濟的增長，這種經營方式只能帶來短期的經濟效益，卻不能使國民經濟持續快速的健康發展。建筑業是我國國民經濟中傳統的支柱性產業。但是，傳統的建造方式帶來了高能耗和高消耗，建筑消耗和能耗占了全國能源消耗的約30%，建筑垃圾占了城市垃圾總量的30%～40%，裝修占了6%左右，傳統的建造方式給社會帶來高能耗和高消耗的問題，給環境帶來了巨大的壓力，嚴重阻礙了經濟的循環發展和可持續發展。工業化將大大提高建筑業的生產率，顯著降低生產和使用過程中能耗和資源的浪費。正因為如此，要在施工階段大幅度減少能源消耗，只能采取裝配式施工。

在現有的裝配式鋼結構體系中，通常采用的是兩個槽鋼進行拼裝，兩個槽鋼的腹板對接，通過螺栓進行連接，形成裝配式H型鋼。但是，在這種拼接方式中，剪力是通過螺栓傳遞給腹板，腹板為平鋼板，所以所需的螺栓數和腹板的用鋼量很大。傳統裝配式鋼結構節點處的螺栓連接也不能實現節點的剛性連接，造成體系的不足。

由此可見，將傳統的型鋼構件用在裝配式鋼結構之中效果不是很理想，不僅影響構件的受力性能，而且需要消耗大量的鋼材，產生不必要的浪費。所以，創新出應用于裝配式鋼結構體系的新型受力構件勢在必行。

發明內容

本發明提出了一種屬于結構工程技術領域的裝配式鋼結構體系。其目的在于在鋼結構體系的生產和施工中，將模塊化，工廠化，標準化和裝配化相結合，實現工廠化生產，現場快速裝配，在保證施工質量的前提下，提高施工速度，減少施工工期，降低工程造價。

本發明的技術方案如下：

剛性節點的工業化裝配式蜂窩梁鋼結構中心支撐體系，其特征在于，所述裝配式體系由裝配式樓板、裝配式支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述鋼結構體系的節點是在工廠焊接而成，能夠實現剛性連接；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成，優點在于拼接位置位于梁中彎矩和剪力相對較小的位置，與柱子拼接的節點在工廠預制完成，能夠很好的滿足剛性節點的要求。

所述A板由短主梁Ⅰ、長主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁、加勁板、樓板、柱座和主梁端板構成；所述A板的所有構件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和抗剪鍵連接將各個構件拼裝成所述新型裝配式樓板A；短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ垂直擺放，通過柱座和加勁板將短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ進行連接，柱座的上下法蘭板分別與短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；兩個短主梁Ⅰ放置在同一條直線上，通過柱座相連，柱座的上下法蘭板分別與兩個短主梁Ⅰ的上下翼緣齊平，所有的連接部位均采用為焊接；次梁與短主梁Ⅱ平行，與兩個短主梁Ⅰ垂直，通過柱座和加勁板與兩個短主梁Ⅰ相連，柱座的上下法蘭板分別與次梁的上下翼緣齊平，所述加勁板的兩個側面分別與短主梁Ⅰ和次梁的翼緣相連，兩塊加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；長主梁Ⅰ平行于兩個短主梁Ⅰ，垂直于兩個短主梁Ⅱ和次梁，通過加勁板和主梁端板與兩個短主梁Ⅱ和次梁進行連接；所述主梁端板位于短主梁Ⅱ的端部，主梁端板的上下端與短主梁Ⅱ的翼緣相連，一個側邊與短主梁Ⅱ的腹板相連；所述加勁板的兩個側面連接長主梁Ⅰ和短主梁Ⅱ的翼緣，和連接長主梁Ⅰ和次梁的翼緣，加勁板分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；樓板采用抗剪鍵連接在由短主梁Ⅰ、長主梁Ⅰ、短主梁Ⅱ、次梁圍成的框架上。