[發明專利]一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體

無效

• 申請號: 201410110265.7
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103881733A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 李義超;劉成雷;孔祥偉;于振東;許明;于俊明;劉海濤
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C10B33/02
• 分類號: C10B33/02;B23K9/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張汝瑜

技術領域

本發明涉及的是一種焦爐尾焦輸送裝置，尤其是一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體。

背景技術

焦化廠使用的焦爐尾焦輸送刮板機大都采用在刮板機底部鋪筑鑄石板的方法來增加其耐磨性，其它部位采用普通鋼板為材料。焦爐產生的尾焦溫度極高，刮板機必須采用加注一定的水來熄滅焦炭。焦炭本身的硬度非常高，再加上熄焦水有很強的腐蝕性,?導致刮板機的殼體在使用不到一年的時間后就出現滲漏現象,?維修人員只能臨時用鋼板予以焊補,?但只是治標不治本,?使用半個月又會出現漏焦粉現象,?始終給現場作業環境造成不利影響。另外，刮板機底部的鑄石板很容易剝落，剝落的鑄石板會造成刮板機鏈條卡阻，影響刮板機的正常使用。這就是現有技術所存在的不足之處。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種耐磨耐腐蝕刮板機的殼體的技術方案，該方案將殼體設計為不銹鋼復合板的結構，使其具有耐磨耐腐蝕的功能，保證了刮板機的正常運行。

本方案是通過如下技術措施來實現的：一種新型耐磨耐腐蝕刮板機的殼體，它包括底板和固定在底板兩側的側板，所述底板和側板均為不銹鋼復合板結構，所述底板包括基板Ⅰ，所述基板Ⅰ上設置有堆焊成型的打底層Ⅰ，所述打底層Ⅰ上設置有堆焊成型的蓋面層Ⅰ，所述側板包括基板Ⅱ，所述基板Ⅱ上設置有堆焊成型的打底層Ⅱ，所述打底層Ⅱ上設置有堆焊成型的蓋面層Ⅱ。

本發明的進一步改進還有，所述基板Ⅰ的厚度為12mm，所述基板Ⅰ采用的是Q235的鋼板。

本發明的進一步改進還有，所述打底層Ⅰ的厚度為3-5mm，所述打底層Ⅰ采用的堆焊材料為牌號為Y10的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層Ⅰ具有耐腐蝕的功能，減少了熄焦水對殼體的底板造成的損害，同時為后續堆焊蓋面層Ⅰ做準備。

本發明的進一步改進還有，所述蓋面層Ⅰ的厚度為3-5mm，所述蓋面層Ⅰ采用的堆焊材料為牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲，蓋面層Ⅰ選用硬度較高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭運輸時對殼體的底板造成的損害。?

本發明的進一步改進還有，所述基板Ⅱ的厚度為8mm，所述基板Ⅱ采用的是Q345的鋼板。

本發明的進一步改進還有，所述打底層Ⅱ的厚度為2-4mm，所述打底層Ⅱ采用的堆焊材料為牌號為Y10的不銹鋼類耐腐蝕藥芯焊絲，打底層Ⅱ具有耐腐蝕的功能，減少了熄焦水對殼體的底板造成的損害，同時為后續堆焊蓋面層Ⅱ做準備。

本發明的進一步改進還有，所述蓋面層Ⅱ的厚度為2-4mm，所述蓋面層Ⅱ采用的是堆焊材料是牌號為91-7的高鉻高鎳類耐磨藥芯焊絲，蓋面層Ⅱ選用硬度較高的材料，因而具有良好的耐磨功能，降低了焦炭運輸時對殼體的底板造成的損害。

本發明的進一步改進還有，因磨損主要發生在刮板機殼體的下部，所述基板Ⅱ、打底層Ⅱ和蓋面層Ⅱ的底端相平齊，所述基板Ⅱ和打底層Ⅱ的頂端相平齊，所述蓋面層Ⅱ的頂端位于打底層Ⅱ的中部。

本方案的技術特點和積極效果為：?（1）本發明的殼體包括底板和固定在底板兩側的側板，所述底板和側板均為不銹鋼復合板結構，實現了刮板機殼體的耐磨耐腐蝕功能，顯著提高了刮板機的使用壽命；

（2）本發明的打底層Ⅰ、蓋面層Ⅰ、打底層Ⅱ和蓋面層Ⅱ均采用堆焊工藝加工，與現有技術相比，省去了鑄石板的鋪筑，避免了鑄石板脫落造成的刮板機故障的問題，保證了刮板機的穩定運行；

（3）解決了刮板機在運行一段時間后因磨損、腐蝕產生焦粉撒漏的問題，對環境保護起到了很大的幫助。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為本發明側板的結構示意圖。

圖4為本發明底板的結構示意圖。

圖中，1為側板，2為底板，3為基板Ⅱ，4為打底層Ⅱ，5為蓋面層Ⅱ，6為基板Ⅰ，7為打底層Ⅰ，8為蓋面層Ⅰ。

具體實施方式

　　為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式，并結合其附圖，對本方案進行闡述。