[發明專利]一種輪胎不圓度檢測設備及方法

在審

• 申請號: 201410109072.X
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103900490A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李好振
• 申請（專利權）人: 青島泰凱英輪胎有限公司
• 主分類號: G01B11/24
• 分類號: G01B11/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于輪胎生產與檢測領域，特別涉及該領域中的一種輪胎不圓度檢測設備及方法。

背景技術

當前工程輪胎受技術能力限制沒有專用的設備進行輪胎不圓度測試，行業內也無相關的測量儀器進行輪胎不圓度測量檢測，行業對工程輪胎不圓度測量檢測，主要是通過人工目測及卡尺定點測量的方式，存在無法保證及時讀取數據、無法保證測量基準點唯一的問題，無法達到對工程輪胎不圓度的有效鑒定，如采用轎車輪胎動平衡測量的方式，耗費較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種輪胎不圓度檢測設備及方法。

本發明采用如下技術方案：

一種輪胎不圓度檢測設備，該設備包括輪胎架，輪胎架上安裝可以繞其轉動的軸桿，所述的軸桿可以穿過輪胎的中軸線并與輪胎固定連接；固定架以及安裝在固定架上的傳感器；與傳感器電連接以獲取其輸出信息的模擬量采集模塊。

進一步的，所述的固定架包括底座，可繞底座旋轉的機械手臂，傳感器安裝于機械手臂的末端。

進一步的，所述的機械手臂有三個可旋轉的關節節點。

進一步的，所述的傳感器為紅外傳感器或激光傳感器。

進一步的，所述的固定架包括底座，底座上安裝前后向移動導軌，左右向移動底板可以沿前后向移動導軌做前后移動；左右向移動底板上安裝主架，主架可以沿左右向移動底板做左右運動；主架上設置上下向移動導軌，上下移動桿可以沿上下移動導軌做上下運動；傳感器安裝在上下移動桿上。

進一步的，還包括與模擬量采集模塊電連接的信息處理終端。

進一步的，信息處理終端與模擬量采集模塊之間通過RS232接口電連接。

一種輪胎不圓度檢測方法，包括如下步驟：

（1）將紅外傳感器置于輪胎胎側或胎冠處，調整固定架，使紅外傳感器與測量點間距離在80mm－300mm之間；

（2）轉動輪胎，模擬量采集模塊獲取紅外傳感器與測量點間的距離信息，信息處理終端收集該距離信息以獲取連續的數據曲線；

（3）讀取數據曲線中的最大值和最小值，兩者的差值即可反映輪胎胎側或胎冠的不圓度。

進一步的：在步驟（2）中，模擬量采集模塊獲取距離信息的時間間隔為0.4ms。

本發明的有益效果是：

本發明所公開的輪胎不圓度檢測設備，制作成本低，使用方便，引入傳感器進行測量，機械手臂可以帶動傳感器進行360度旋轉，可以方便的與輪胎胎側或胎冠進行定位，以便精確進行輪胎不圓度測量。

本發明所公開的輪胎不圓度檢測方法，測量過程穩定、可靠，數據分析方便，數據精準，誤差范圍在0.1mm—0.6mm，可以有效提高輪胎的均勻性性能，提升品質。

附圖說明

圖1是本發明實施例1所公開的檢測設備的結構示意圖；

圖2是本發明實施例2所公開的固定架的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1，如圖1所示，本實施例公開了一種輪胎不圓度檢測設備，該設備包括輪胎架11，輪胎架11上安裝可以繞其轉動的軸桿12，所述的軸桿12可以穿過輪胎13的中軸線并與輪胎固定連接；固定架14以及安裝在固定架上的傳感器15；與傳感器電連接以獲取其輸出信息的模擬量采集模塊16。所述的固定架包括底座，可繞底座旋轉的機械手臂，傳感器安裝于機械手臂的末端。所述的機械手臂有三個可旋轉的關節節點。所述的傳感器為紅外傳感器或激光傳感器。還包括與模擬量采集模塊電連接的信息處理終端17。信息處理終端17與模擬量采集模塊16之間通過RS232接口電連接。

本實施例所公開的輪胎不圓度檢測設備，制作成本低，使用方便，引入傳感器進行測量，機械手臂可以帶動傳感器進行360度旋轉，可以方便的與輪胎胎側或胎冠進行定位，以便精確進行輪胎不圓度測量。

本實施例還公開了一種輪胎不圓度檢測方法，包括如下步驟：

（1）將紅外傳感器置于輪胎胎側或胎冠處，調整固定架，使紅外傳感器與測量點間距離在80mm－300mm之間；

（2）轉動輪胎，模擬量采集模塊獲取紅外傳感器與測量點間的距離信息，信息處理終端收集該距離信息以獲取連續的數據曲線；

（3）讀取數據曲線中的最大值和最小值，兩者的差值即可反映輪胎胎側或胎冠的不圓度。