[發明專利]牛絨/玉米纖維混紡針織面料

無效

• 申請號: 201410108131.1
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103938350A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 鐘俊杰
• 申請（專利權）人: 江陰薌菲服飾有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D06M15/01
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術領域

本發明涉及一種牛絨/玉米纖維混紡針織面料。

背景技術

進入21世紀以來，隨著低碳時代的到來，服裝消費者崇尚回歸自然的潮流，對休閑、舒適、綠色、環保和安全等越來越重視。人們新的著裝理念，為針織面料拓展市場建立了堅實的群眾基礎，國際貿易中安全、環保的新貿易規則對針織面料環保、安全的高度重視，為針織面料及毛衫企業提出了新的課題。但是科學技術、功能性及環保性纖維材料在針織面料上的廣泛應用，使得針織面料及毛衫占有更大的市場空間成為可能。因此，針織面料企業要能夠游刃有余于新的國際市場環境之中，就一定要重視生態生產，即新時期人們的著裝需求和國際貿易中的綠色壁壘對產品的影響，切實走新型工業化的道路，堅持以人為本，依靠科學及時進步，實現行業的可持續發展，從而進一步促進針織面料的高質化、時尚化、生態化，從而有廣闊的市場占有率。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種保暖效果好,?吸濕防潮性能強,?具有天然的保健作用的牛絨/玉米纖維混紡針織面料。

本發明的目的是這樣實現的：

一種牛絨/玉米纖維混紡針織面料，采用織物組織為單面平紋；橫密:?62縱行/10cm；縱密：44.5橫列/10cm；針號：12G，在電腦橫機上編織；紗線：采用兩根28S?，50%牛絨/50%玉米纖維賽絡紡紗線合股成紗,克重：300克/平方米。

一種牛絨/玉米纖維混紡針織面料，其工藝流程如下：牛絨、玉米纖維賽絡紡紗→倒筒→織片→套口→平車→手縫→水洗→烘干→整燙→包裝→入庫。

一種牛絨/玉米纖維混紡針織面料，牛絨、玉米纖維賽絡紡紗過程中，捻度在900～1000?捻/m，捻系數在440～520之間。

織造時，先對紗線進行潤滑及上蠟處理，以提高紗線的順滑度。上蠟工藝：用半精煉石蠟熔化后；按油蠟比為：1：100，添加入機械白油，制成直徑為4.5厘米的中空圓柱體蠟盤，通過紗線摩擦接觸上蠟。

牛絨纖維是牦牛頸部、肩部、腹部底層的絨毛，?需經分梳加工提取。牛絨光澤自然柔和,?細度均勻,?手感柔滑豐滿，?髓毛少,?強度高,?彈性優良,?是僅次于山羊絨的高檔毛紡織原料和制作針織服裝的極佳原料,?有特殊的吸濕放熱功能,?因此保暖效果好,?吸濕防潮性能強,?具有天然的保健作用。其織物手感滑糯,?質地可與羊絨相媲美,?而價格卻遠低于羊絨。牦牛絨產品的綜合服用性能、原料的價格優勢及產品的綜合效益指標均優于羊絨,?可替代羊絨開發各類紡織品。但是,?牦牛絨纖維長度短,?平均長度為28mm左右,?長度離散度大,?短的只有15mm,?細度差異也很大,?而且與羊毛相比,?牦牛絨卷曲數少,?卷曲彈性差,?因此,?牦牛絨纖維的可紡性能差,?純紡難度大。

被譽為21世紀新一代纖維之一的玉米纖維最早產生于1948年，產品名為“維卡拉”，為玉米蛋白質纖維。1948年至1957年，玉米維卡拉纖維進行人批量生產，?由美國維古尼亞-卡里羅來納化學公司牛產制造。之后不久美同知名谷物公司研制開發成功“玉米聚乳酸纖維”(PLA纖維)，產量增至6000T。1989—1998年?日本奉島津德制作所與鐘紡公司合作進一步開發玉米乳酸纖維．商品名為LACTRON纖維。并以該纖維制作推出各種服飾產品，在長野冬季奧林匹克運動會上展示。2000年，美國CDP公司與鐘紡公司合作，聯合生產聚乳酸樹脂等新品種，并投入生產，生產聚乳酸纖維成本過高的問題得以解決。我國玉米纖維紡織品也已面世，產品性能優越，深受消費者喜愛。

?(1)比重。玉米纖維的比重為1.27，在紡織纖維中是較輕的，制成的織物輕盈舒適。???機械性質。玉米纖維的強度、伸長與滌綸合錦綸的差不多，但初始模量較輕，在小負荷作用下容易變形，有很好的手感。玉米纖維的回彈性很好，延伸5％時．彈?性恢復率為93％．延伸10％時，彈性回復率為64％．優于滌綸纖維。?

(2)吸濕性。玉米纖維的吸濕性優滌綸纖維，在標準狀態下，回潮率為0.4％-6％。?染色性能。玉米纖維的染色以分散性染料為好，能染淺、中或深的色澤，由于其折射率低。能染成深色。染色品的耐洗牢度良好，色牢度高于3級。?光學性質。玉米纖維具有較低的光折射指數，光澤柔和，其織物具有絲綢般的光澤。比滌綸服裝更華麗美觀。而且耐紫外線，經日曬500h后，仍保持90％的強力。在氙弧光下不褪色，洗滌后基本上不變色。?