[發(fā)明專利]一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410107834.2
• 申請(qǐng)日: 2014-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN103965963A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 辛集市三金化工有限公司
• 主分類號(hào): C10G73/38
• 分類號(hào): C10G73/38;B01J10/00;B01D53/78;B01D53/68;G05B19/05
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氯化石蠟傳統(tǒng)工藝，在生產(chǎn)控制方面，均采用人工手動(dòng)控制閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)氯氣的壓力、流量及反應(yīng)溫度的控制，在生產(chǎn)中要求工人精力高度集中，工作量特別大，并且很難準(zhǔn)確達(dá)到工藝控制參數(shù)要求，副反應(yīng)增加產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

另外，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應(yīng)，該工藝反應(yīng)是一個(gè)放熱過(guò)程：尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，速度快，放熱量較大，如果溫度失控，就存在火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，解決現(xiàn)有氯化石蠟生產(chǎn)中人工調(diào)整參數(shù)操作困難格以及工作中存在較高危險(xiǎn)性的問(wèn)題。

一種氯化石蠟生產(chǎn)設(shè)備，包括：液氯儲(chǔ)貯罐、液氯汽化器、液氯緩沖罐、氯氣分配臺(tái)，四者依次連接；六個(gè)反應(yīng)釜，依次連接，且分別與所述氯氣分配裝置連接；液蠟儲(chǔ)貯罐，與第一個(gè)所述反應(yīng)釜連接；半成品釜，與第六個(gè)所述反應(yīng)釜連接；脫氣釜，與所述半成品釜連接；冷循環(huán)裝置，通過(guò)管道分別與六個(gè)所述反應(yīng)釜的夾層連接；控溫裝置，與所述液氯汽化器的夾套連接，

其中，所述液氯儲(chǔ)貯罐與所述液氯汽化器之間、氯氣分配臺(tái)與六個(gè)所述反應(yīng)釜連接管道上、所述液蠟儲(chǔ)貯罐的出口、所述冷循環(huán)裝置與六個(gè)所述反應(yīng)釜的夾層連接處以及控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外均設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括尾氣處理裝置包括：吸收塔、循環(huán)罐、鹽酸儲(chǔ)存池，三者依次連接，其中，所述吸收塔還分別與六個(gè)所述反應(yīng)釜以及所述脫氣釜連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述冷循環(huán)裝置包括冷卻塔、循環(huán)水泵及循環(huán)水池，三都依次連接，其中，所述冷卻塔分別與六個(gè)所述反應(yīng)釜的夾層連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括氯氣吸收裝置及緊急停車裝置，所述氯氣吸收裝置設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備外；所述緊急停車裝置與生產(chǎn)設(shè)備電源開關(guān)連接。

本發(fā)明提出了一種控制系統(tǒng)，包括：

溫度檢測(cè)裝置，分別設(shè)置在所述液氯汽化器、六個(gè)所述反應(yīng)釜及所述冷卻塔上；

壓力檢測(cè)裝置，分別設(shè)置在所述液氯緩沖罐、六個(gè)所述反應(yīng)釜及所述循環(huán)水泵出水口上；

流量檢測(cè)裝置，分別設(shè)置在六個(gè)所述支管及所述液蠟儲(chǔ)貯罐的出口上；

PLC控制器，分別與所述溫度檢測(cè)裝置、所述壓力檢測(cè)裝置、所述流量檢測(cè)裝置連接；

調(diào)節(jié)裝置，與所述PLC控制器連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，還包括：

氯氣檢測(cè)裝置，與所述PLC控制器連接；

液氯儲(chǔ)罐重量感應(yīng)器，與所述PLC控制器連接；

聲光報(bào)警器，與所述PLC控制器連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述溫度檢測(cè)裝置包括：

汽化器水溫檢測(cè)裝置，設(shè)置在所述液氯汽化罐上，且與所述PLC控制器連接；

反應(yīng)釜溫度檢測(cè)裝置，設(shè)置在六個(gè)所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接；

冷卻水溫度檢測(cè)裝置，設(shè)置在所述所述冷卻塔入口上，且與所述PLC控制器連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述壓力檢測(cè)裝置包括：

緩沖罐壓力檢測(cè)裝置，設(shè)置在所述液氯緩沖罐，且與所述PLC控制器連接；

反應(yīng)釜壓力檢測(cè)裝置，設(shè)置在六個(gè)所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接；

冷卻水壓力檢測(cè)裝置，設(shè)置在所述循環(huán)水泵出水口上，且與所述PLC控制器連接；

尾氣壓力檢測(cè)裝置，設(shè)置在六個(gè)所述反應(yīng)釜內(nèi)，且與所述PLC控制器連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述流量檢測(cè)裝置包括：

支管流量計(jì)，設(shè)置在每個(gè)所述支管上，且與所述PLC控制器連接；

液蠟流量計(jì)，設(shè)置在液蠟儲(chǔ)貯罐出口上，且與所述PLC控制器連接。

作為進(jìn)一步技術(shù)方案，所述調(diào)節(jié)裝置包括：

液氯流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液氯儲(chǔ)貯罐與所述液氯汽化器之間；

氯氣流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在氯氣分配臺(tái)與六個(gè)所述反應(yīng)釜連接管道上；

蠟油流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述液蠟儲(chǔ)貯罐的出口；

冷水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置與六個(gè)所述反應(yīng)釜的夾層連接處；

溫水流量調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在控制裝置與所述液氯汽化器夾套連接外；

冷卻塔風(fēng)扇開關(guān)調(diào)控裝置，設(shè)置在所述冷循環(huán)裝置中冷卻塔上。

附圖說(shuō)明