[發(fā)明專利]防止金屬基體發(fā)生腐蝕的涂層、制備方法及防腐蝕構(gòu)件在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410106785.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-03-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104928608A | 公開(公告)日: | 2015-09-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 丁寶峰;邸建軍;賴廣森;李依璇;劉嚴(yán)強(qiáng);張凱昌;劉小平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京碧海舟腐蝕防護(hù)工業(yè)股份有限公司;廊坊碧海舟涂料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C4/04 | 分類號(hào): | C23C4/04;C23C4/12;C23F13/14;F17C1/10;F17C3/12 |
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| 地址: | 100029 北京市*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 防止 金屬 基體 發(fā)生 腐蝕 涂層 制備 方法 構(gòu)件 | ||
1.一種為金屬基體提供防護(hù)的涂層,所述涂層包括起到犧牲陽(yáng)極作用的金屬成分;起到穩(wěn)定涂層性能的成分;提高涂層耐應(yīng)力腐蝕開裂性能的成分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層,其中按照占整個(gè)涂層的重量百分比,所述起到犧牲陽(yáng)極作用的金屬成分占88%-98%,所述起到穩(wěn)定涂層性能的成分占1%-8%,所述提高涂層耐應(yīng)力腐蝕開裂性能的成分的重量百分比占0.5%-5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂層,其中所述起到犧牲陽(yáng)極作用的成分為鋅鋁鎂合金,按照占整個(gè)涂層的重量百分比,三種元素的含量為:65%-75%的鋅、6%-12%的鋁、6%-15%的鎂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的涂層,其中所述起到穩(wěn)定涂層性能的成分是金屬氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂層,其中所述金屬氧化物是以下金屬氧化物中的一種或多種的混合物:鋅的氧化物、鋁的氧化物、鎂的氧化物、鉀的氧化物、鈣的氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的涂層,其中所述金屬氧化物以顆粒形式存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的涂層,其中所述提高涂層耐應(yīng)力腐蝕開裂性能的成分包括稀土元素。
8.一種在金屬基體上制備根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的涂層的方法,所述方法包括以下步驟:
(1)對(duì)所述金屬基體進(jìn)行表面預(yù)處理以便去除雜質(zhì)并使其具備粗糙度;
(2)通過噴涂方式在所述經(jīng)過表面預(yù)處理的金屬基體上形成所述涂層;
(3)對(duì)所述涂層進(jìn)行封閉處理。
9.一種防腐蝕構(gòu)件,所述防腐蝕構(gòu)件包括金屬基體和根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的防腐蝕構(gòu)件,其中所述涂層是通過根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法形成于所述金屬基體上的。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆
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