[發明專利]新型導向固閥塔板

無效

• 申請號: 201410106652.3
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103830927A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 盧鋼;李玉安;路秀林
• 申請（專利權）人: 上海早陽化工科技有限公司
• 主分類號: B01D3/20
• 分類號: B01D3/20;B01D53/18
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔;鄭暄

技術領域

本發明涉及化工設備技術領域，特別涉及氣液傳質技術領域，具體是指一種新型導向固閥塔板。

背景技術

板式塔是重要的氣液傳質設備，在化工、煉油和石油化工中廣泛應用。塔板的種類很多，工業上常用的為篩孔塔板、固舌塔板、固閥塔板和浮閥型塔板。篩孔塔板結構簡單，加工制造方便，但操作彈性較小。浮閥型塔板上具有浮動部件，能在一定程度內自動調節氣相通道，具有較大的操作彈性。在浮閥型塔板中，組合導向浮閥塔板（中國專利96229716.X）能較好地消除液面梯度和液體滯止區，具有良好的操作性能。固舌塔板與固閥塔板有相似之處，塔板上無浮動部件，舌片由舌孔板直接沖出，形成了舌孔和舌縫，以供氣體流通，其結構特征如圖1所示。舌片與舌孔板的夾角，通常為20°左右，從舌縫流出的氣體對液體的推力較大，使塔板上的液體流動不斷加速，這對塔板上的氣液傳質過程產生不利影響。同時，圖1所示的固舌塔板，舌縫面積較小，導致舌縫氣速過高，不僅增大了塔板壓降和霧沫夾帶，而且導致噴射型操作。對于工業上大部分物系，噴射型操作具有較低的塔板效率。

固閥塔板上無浮動部件，閥片由閥孔板直接沖出一定的高度，形成了閥孔和側隙，氣相由閥孔及側隙流出，與塔板上的液相進行氣液接觸和傳質過程。與浮閥型塔板相比，由于塔板上無浮動部件，固閥塔板的壓降較小，處理能力較大，塔板的加工及維修費用較低。因此，近年來對固閥塔板的開發研究受到了重視。

固閥塔板的類型有多種，工業上常用的為具有一定導向作用的矩形導向固閥、梯形導向固閥和組合導向固閥塔板（中國專利“組合導向固閥塔板”，專利號：CN202036813U）等。矩形導向固閥如圖2所示，梯形導向固閥如圖3所示。在組合導向固閥塔板上含有矩形導向固閥和梯形導向固閥，按適當的配比組合而成，以滿足不同液體負荷的需要。條形固閥的兩端設有傾斜式的閥腿，前后閥腿的傾斜方向相反，從前后閥腿處流出的氣體對液體的推力大部分相互抵消，減小了氣體對液體的推力。同時，由于條形固閥兩端傾斜式的閥腿在沖制固閥時產生抗拉作用，制約了閥片的張開高度，導致了固閥的側隙面積較小，這對塔板的操作性能產生不利影響。

發明內容

本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種塔板加工質量好、塔板效率好、塔板操作性能佳、塔板壓降小的新型導向固閥塔板。

為實現上述的目的，本發明的新型導向固閥塔板采用以下技術方案：

該新型導向固閥塔板，其主要特點是，包括閥孔板、受液盤和降液管，所述的受液盤和所述的降液管分別位于所述的閥孔板的兩側，且所述的受液盤位于上游處，所述的降液管位于下游處，所述的閥孔板包括矩形閥孔板和弓形閥孔板，所述的矩形閥孔板位于所述的閥孔板的中間部位，所述的弓形閥孔板分別位于所述的矩形閥孔板沿液流方向的兩側，所述的閥孔板的表面設置有導向固閥，該導向固閥位于所述的閥孔板的上部，所述的導向固閥包括第一導向固閥和第二導向固閥，所述的第二導向固閥設置于所述的矩形閥孔板近上游處和所述的弓形閥孔板的上表面，所述的第一導向固閥設置于所述的閥孔板的其余位置。

該新型導向固閥塔板中的導向固閥包括閥片，所述的閥片近上游處與所述的閥孔板固定連接，所述的閥孔板具有閥孔，所述的閥片位于平行于液流方向的兩側與所述的閥孔板形成側隙。

該新型導向固閥塔板中的閥片近下游處通過支撐板支撐，所述的支撐板設置于所述的閥片和所述的閥孔板之間。

該新型導向固閥塔板中的閥片的上表面設置有固閥，所述的固閥近上游側和近下游側均與所述的導向固閥固定連接，所述的固閥具有閥孔，所述的固閥位于平行于液流方向的兩側與所述的閥片形成側隙。

該新型導向固閥塔板中的導向固閥與所述的閥孔板之間的張口高度范圍為8～14mm。

該新型導向固閥塔板中的固閥的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為20～40mm，該固閥的閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為8～16mm。

該新型導向固閥塔板中的第一導向固閥的閥片為矩形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50～120mm，該閥孔沿垂直于液流方向的長度范圍為25～35mm。

該新型導向固閥塔板中的第一導向固閥的閥片近下游處與所述的閥孔板平行，該第一導向固閥的閥片近上游處與所述的閥孔板之間的仰角范圍為25～40度。

該新型導向固閥塔板中的第二導向固閥的閥片為梯形，所述的閥孔沿平行于液流方向的長度范圍為50～120mm，所述的閥孔沿垂直于液流方向的上游邊的長度范圍為30～40mm，所述的閥孔沿垂直于液流方向的下游邊的長度范圍為20～30mm。