[發明專利]吸塵器積塵管的注塑成型模具

無效

• 申請號: 201410105701.1
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103862627A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 錢浩杰
• 申請（專利權）人: 蘇州鑫榮健身器材有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29C45/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及模具技術領域，尤其涉及吸塵器積塵管的注塑成型模具。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模具的模腔中，經冷卻固化后得到成形品；注塑成型中的關鍵部件是注塑模具，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

目前，吸塵器的構造部件大多由注塑模具注塑成型，吸塵器的積塵管起積塵作用，其結構如圖1和圖2所示：包括積塵管本體1，積塵管本體1為筒狀結構，積塵管本體1的端口帶有卡槽11，其外壁帶有積塵口12，積塵口12的兩側面對稱設有卡條13。吸塵器的積塵管帶有異型結構，其結構較為簡單，但傳統的注塑模具在制作過程中存在脫模效率低、模具成本高的缺點，并且制作的積塵管表面不光滑、質量較差。

發明內容

本申請人針對現有技術中的上述缺點，提供一種吸塵器積塵管的注塑成型模具，其具有脫模效率高、成本低、質量好的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種吸塵器積塵管的注塑成型模具，包括上模座及下模座，上模座與下模座之間裝置成型模；所述成型模包括基板，基板的中部帶有裝置內模的定位孔，所述內模的上端周面對稱設有多個安裝槽，安裝槽中分別裝置安裝塊，所述安裝塊通過定位塊及彈簧安裝于基板上；所述基板的周面對稱設有第一成型塊及第二成型塊，第一成型塊及第二成型塊分別通過氣缸驅動；所述第一成型塊的下端與第二成型塊的下端夾持固定底模，底模的上表面帶有脫模墊塊。

本發明的有益效果如下：

本發明結構簡單，采用組合成型結構，生產效率高；并且其合模操作簡便、脫模效率高、生產成本低。

附圖說明

圖1為積塵管的立體結構圖。

圖2為本發明的立體結構圖。

圖3為本發明的裝配立體結構圖。

圖4為成型模的立體結構圖。

圖5為成型模的裝配立體結構圖。

圖6為本發明的內模的裝配立體結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖3至圖6，本發明包括上模座2及下模座3，上模座2與下模座3之間裝置成型模4；所述成型模4包括基板41，基板41的中部帶有裝置內模5的定位孔410，所述內模5的上端周面對稱設有多個安裝槽51，安裝槽51中分別裝置安裝塊42，所述安裝塊42通過定位塊48及彈簧46安裝于基板41上；所述基板41的周面對稱設有第一成型塊43及第二成型塊47，第一成型塊43及第二成型塊47分別通過氣缸44驅動；所述第一成型塊43的下端與第二成型塊47的下端夾持固定底模6，底模6的上表面帶有脫模墊塊61。

本發明結構簡單，采用組合成型結構，生產效率高；并且其合模操作簡便、脫模效率高、生產成本低。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。