[發明專利]沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底

無效

• 申請號: 201410104237.4
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103864140A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 沈文寶
• 申請（專利權）人: 湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種制取四氯化鈦的設備，特別是一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底。

背景技術

沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900±100℃的沸騰爐內和氯氣處于流態化的狀態下進行反應。入爐的氯氣是由氯氣總管輸送到氯氣緩沖室里，再經耐火混凝土層的氯氣出孔進入爐體內；在生產過程中，常因固體物堵塞氯氣出孔和爐底內壁結殼阻礙氯氣入爐，直接影響爐內的反應效果，通常處理的辦法是停產、卸下爐底進行疏通或更換爐底，其勞動強度大，設備作業率低，物料損失大。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底。它可以不停產對爐底進行疏通或更換爐底，從而減輕勞動強度，也提高了經濟收益。

發明內容的技術方案：沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，其特點是：包括爐殼、爐殼的下部設有氯氣緩沖室，氯氣緩沖室的上方設有耐火混凝土層；氯氣緩沖室以爐殼為外壁，以耐火混凝土層為內壁；氯氣緩沖室的外壁上設有氯氣總管，氯氣緩沖室的內壁上設有氯氣出孔；氯氣緩沖室內設有一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管的一端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的另一端伸出爐殼，并設有螺帽密封。

上述的沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底中，所述的分配孔的孔徑不小于氯氣出孔孔徑。

與現有技術相比，本發明在氯氣緩沖室中設置一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管內端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的外端伸出爐殼，并用螺帽密封。氯氣可以通過分配孔進入氯氣分配管，再經氯氣出孔進入爐體內；當固體物堵塞氯氣出孔和爐底內壁結殼阻礙氯氣入爐時，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進行疏通，再擰緊螺帽即刻完成清理。因此本發明可以實現爐底的不停產疏通，具有勞動強度小、設備作業率高和物料損失小的好處。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-爐殼，2-氯氣緩沖室，3-氯氣總管，4-耐火混凝土層，5-氯氣分配管，6-螺帽，7-分配孔，8-氯氣出孔

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。

實施例：沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底,如圖1所示，包括用Q235材質制作的倒錐形爐殼1、氯氣總管3和氯氣緩沖室2，氯氣緩沖室2的上方設有耐火混凝土層4，耐火混凝土層4的厚度為150～200mm，氯氣緩沖室2中設有一組帶分配孔7的氯氣分配管5，氯氣通過分配孔7進入氯氣分配管5，氯氣分配管5的外端伸出爐殼1，并用Q235螺帽6密封，氯氣分配管5內端與耐火混凝土層4的氯氣出孔8連接，氯氣出孔8為直通孔，以減小阻力，當清理氯氣出孔8時，只需用扳手卸下螺帽6，用直徑略小于氯氣出孔8的鋼管或圓鋼對其進行疏通，再擰緊螺帽6，避免泄漏氯氣。

本發明的工作過程：沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900±100℃的沸騰爐內和氯氣處于流態化的狀態下進行反應。入爐的氯氣是由氯氣總管3輸送到氯氣緩沖室2里，氯氣通過分配孔進入氯氣分配管，再經氯氣出孔進入爐體內。當固體物堵塞氯氣出孔和爐底內壁結殼阻礙氯氣入爐時，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進行疏通，疏通完畢后，再擰緊螺帽，便可恢復生產。本發明可以不停產對爐底進行疏通或更換爐底，從而減輕勞動強度，也提高了經濟收益。