[發明專利]機械式自動研磨拋光機

有效

• 申請號: 201410103817.1
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103862347A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 錢正興
• 申請（專利權）人: 安徽振興拉絲模有限公司
• 主分類號: B24B19/20
• 分類號: B24B19/20
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 胡敏

技術領域

本發明涉及一種拉絲模用設備，尤其涉及的是一種機械式自動研磨拋光機。

背景技術

目前國內在拉絲模在研磨和拋光兩道工序上，采用普通電機手工研磨方法和采用半自動超聲波研磨拋光機。前者最大的缺點是效率低，每天每人只能加工20個；后者較適合于小模孔且效率仍然不高。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種機械式自動研磨拋光機，提高生產效率。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括存模器、針夾、模座、頂模桿、限位架、檔位塊、壓力調節件和機架；所述存模器、針夾和模座分別設置于機架的頂部，模座、檔位塊、壓力調節件依次設置于頂模桿上，限位架和頂模桿依次設置于機架內，限位架和檔位塊配合使用。

作為本發明的優選方式之一，所述限位架上設有上限位塊和下限位塊。

作為本發明的優選方式之一，所述頂模桿為絲桿導軌，提高定位精度，實現便捷組裝和更換。

作為本發明的優選方式之一，所述壓力調節件為調節旋鈕。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明為全自動機械式設備，能夠實現自動送模，可以調整研磨拋光時間，同時能夠調整壓力，生產效率提高10倍，每天可以加工200～300個拉絲模，人均可管理3～6臺設備；能夠準確調整模套中心與模芯中心的一致性，保證同軸度的要求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括存模器1、針夾2、模座3、頂模桿4、限位架5、檔位塊6、壓力調節件7和機架8；所述存模器1、針夾2和模座3分別設置于機架8的頂部，模座3、檔位塊6、壓力調節件7依次設置于頂模桿4上，限位架5和頂模桿4依次設置于機架8內，限位架5和檔位塊6配合使用。

所述限位架5上設有上限位塊51和下限位塊52。檔位塊6通過上限位塊51和下限位塊52對頂模桿4的位置進行限定。

所述針夾2為研磨針夾或拋光針夾。

頂模桿4為絲桿導軌。壓力調節件7為調節旋鈕，根據需要調節壓力。

本實施例工作時，將點好磨料的模具放入存模器1內，將研磨針或拋光針固定在設備上，將一枚模具放在模座3上，模具落入模座3內，調整壓力，壓力調節旋鈕上共有20個小格，每小格大約6克的壓力，具體調整時參考下表：

孔徑（毫米）0.15～0.200.21～0.300.31～0.400.41～0.500.51～0.60壓力（克）10～2020～3030～4040～5050～60

加工0.15孔徑的模具大約需要10克左右的壓力，加工0.50孔徑的模具需要50～60克的壓力，此數值作為參考值，具體視工作情況而定。

調整壓力后，使模具剛接觸定徑針，研磨針或拋光針受到感應開始與下模座3相反方向高速轉動并且上下振動，接著開始研磨或者拋光。